[发明专利]一种闸瓦制造用耐热脱模剂及制备方法

权利要求书

1.一种闸瓦制造用耐热脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组份：

环氧大豆油10-12份；

三油酸甘油酯5-7份；

硬脂酸5-7份；

石蜡4-6份；

海藻提取液13-15份；

阴离子表面活性剂10-12份；

脂肪酸甘油酯3-5份；

肥皂水40-45份。

2.根据权利要求1所述的一种闸瓦制造用耐热脱模剂，其特征在于：所述海藻提取液采用马尾藻科植物海蒿子的藻体提取而成。

3.根据权利要求1所述的一种闸瓦制造用耐热脱模剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为硫酸二乙酯、硫酸二甲酯、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种闸瓦制造用耐热脱模剂，其特征在于：所述肥皂水采用肥皂和纯净水均匀混合而成，且所述肥皂和纯净水的重量比为：1:15。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种闸瓦制造用耐热脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按分量通过电子秤分别称取环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯，然后将称取后的环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃～85℃，通过反应釜搅拌10～15分钟，将环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯均匀混合到一起；

S2、按分量通过电子秤分别称取石蜡和海藻提取液，然后依次将称取后的石蜡和海藻提取液加入到反应釜内，在75℃～85℃，通过反应釜搅拌10～15分钟，使得石蜡和海藻提取液均匀混合到反应釜内部的溶液中；

S3、按分量通过电子秤称取阴离子表面活性剂，然后将称取后的阴离子表面活性剂加入到反应釜内，在75℃～85℃，通过反应釜搅拌8～10分钟，使得阴离子表面活性剂均匀混合到反应釜内部的溶液中；

S4、按分量通过电子秤称取肥皂水，然后将称取后的肥皂水加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至85℃～90℃，通过反应釜搅拌15～20分钟，使得肥皂水均匀混合到反应釜内部的溶液中，然后将反应釜的温度调节至常温状态，继续使用反应釜搅拌，待反应釜内部的温度降低室温时，将反应釜内部的混合物取出，并进行灭菌处理，从而制成该耐热脱模剂。