[发明专利]一种润滑脂生产用皂化处理装置

说明书

本发明公开一种润滑脂生产用皂化处理装置，包括混料桶、侧旋顶盖和第二转杆，所述侧旋顶盖活动安装在混料桶的上端外表面，所述第二转杆活动安装在侧旋顶盖的内侧中部位置，所述第二转杆的下端外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端中部位置设有对接卡杆，所述搅拌杆和第二转杆之间通过对接卡杆对接固定，所述搅拌杆的下部外表面固定安装有三组拼接脚杆，所述搅拌杆的下部内侧开设有螺纹卡槽，所述拼接脚杆的一端外表面固定安装有螺纹杆头；本发明一种润滑脂生产用皂化处理装置，使得该皂化处理装置具有辅助出料结构，令其使用操作更加便捷，同时令其具有三重混料结构，提升其工作效率。

技术领域

本发明属于皂化处理装置技术领域，更具体的是一种润滑脂生产用皂化处理装置。

背景技术

润滑脂皂化反应为酸碱反应，而生产金属盐，碱类有氢氧化锂、氢氧化钙、氢氧化钠等，氢氧化钾是用于生产硼酸盐添加剂，这个反应是制造润滑脂流程中的一步，因此而得名。

对比文件CN207823033U公开的一种皂化装置，其包括罐体，罐体顶部外侧设有上进料口、上进液口、泵，罐体侧壁外侧设有下进料口、取样口，罐体底部外侧设有出料口，罐体侧壁内侧设有固定挡板，罐体内部设有搅拌装置，搅拌装置由辊轴、提升螺旋、筒体、搅拌板组成，通过在罐体内部添加固定挡板和搅拌板，增加溶液内分子的碰撞次数，达到缩短皂化时间的效果，由辊轴、提升螺旋、筒体、搅拌板组成的搅拌装置在泵的带动下，将罐体底部的油脂类物资提升至顶端，与本发明相比，其不具有辅助出料结构，增加了皂化处理装置取料操作时的难度。

现有的润滑脂生产用皂化处理装置在使用过程中存在一定的弊端，传统润滑脂生产用皂化处理装置采用一体式固定结构设计，从而使得润滑脂生产用皂化处理装置在取料过程中无法进行旋转辅助操作，从而增加了润滑脂生产用皂化处理装置的取料难度；其次传统润滑脂生产用皂化处理装置不具有多重搅拌结构，增加了润滑脂生产用皂化处理装置反应操作时所需的时间，从而降低了润滑脂生产用皂化处理装置的工作效率；其次传统润滑脂生产用皂化处理装置不具有缓冲保护结构，从而使得润滑脂生产用皂化处理装置在进行混合搅拌操作时，容易产生剧烈的震感，降低润滑脂生产用皂化处理装置使用时的稳定性，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统润滑脂生产用皂化处理装置采用一体式固定结构设计，从而使得润滑脂生产用皂化处理装置在取料过程中无法进行旋转辅助操作，从而增加了润滑脂生产用皂化处理装置的取料难度；其次传统润滑脂生产用皂化处理装置不具有多重搅拌结构，增加了润滑脂生产用皂化处理装置反应操作时所需的时间，从而降低了润滑脂生产用皂化处理装置的工作效率；其次传统润滑脂生产用皂化处理装置不具有缓冲保护结构，从而使得润滑脂生产用皂化处理装置在进行混合搅拌操作时，容易产生剧烈的震感，降低润滑脂生产用皂化处理装置使用时的稳定性，而提供一种润滑脂生产用皂化处理装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种润滑脂生产用皂化处理装置，包括混料桶、侧旋顶盖和第二转杆，所述侧旋顶盖活动安装在混料桶的上端外表面，所述第二转杆活动安装在侧旋顶盖的内侧中部位置，所述第二转杆的下端外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端中部位置设有对接卡杆，所述搅拌杆和第二转杆之间通过对接卡杆对接固定，所述搅拌杆的下部外表面固定安装有三组拼接脚杆，所述搅拌杆的下部内侧开设有螺纹卡槽，所述拼接脚杆的一端外表面固定安装有螺纹杆头，所述拼接脚杆和搅拌杆之间通过螺纹杆头和螺纹卡槽对接固定，所述混料桶的下端中部位置固定安装有出料管头，且出料管头的内侧内表面固定安装有过滤罩，所述过滤罩的上端内侧固定套接有滤网垫，所述过滤罩的下端内侧固定安装有螺纹环，所述过滤罩的两侧外表面均开设有两组双向卡槽，所述混料桶的两侧外表面均固定套接有第一转杆。