[发明专利]一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备及其方法

权利要求书

1.一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部固定安装有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的内部固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上滑动连接有插杆(9)，所述滑杆(5)上等间隔开设有多个供插杆(9)插入的插孔(10)，所述滑块(6)的底部固定安装有贴膜机(11)，所述第一安装架(2)的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)穿过螺纹通孔延伸至第一安装架(2)内部的一端转动连接有第一转动杆(14)，所述第一安装架(2)的另一侧转动连接有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)与所述第一转动杆(14)相对的一侧均固定安装有夹持座(15)，所述夹持座(15)上滑动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的顶部固定安装有拉块(19)，所述拉杆(16)的底部固定安装有压板(17)，所述压板(17)上套设有支撑弹簧(18)，所述支撑弹簧(18)的一端与压板(17)的顶部固定连接，所述支撑弹簧(18)的另一端与夹持座(15)的内顶壁固定连接，所述安装板(1)的内部开设有安装腔(22)，所述安装腔(22)的内部固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动端与第二转动杆(21)上均固定安装有同步轮(24)，两个所述同步轮(24)之间传动连接有同步带(25)，所述安装板(1)的顶部固定安装有第二安装架(3)，所述第二安装架(3)的内部固定安装有放置板(26)，所述放置板(26)上开设有放置槽(30)，所述第二安装架(3)的内顶壁上固定安装有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的伸缩端固定安装有固定板(32)，所述固定板(32)的底部固定安装有封装头(33)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述安装板(1)的底部固定安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的数量为六个。

3.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述第一安装架(2)的顶壁上开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部与滑块(6)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述螺纹杆(12)远离第一转动杆(14)的一端固定安装有转动手轮(13)，所述转动手轮(13)位于第一安装架(2)的外部，所述转动手轮(13)上设有手柄，所述手柄上套设有防滑皮套。

5.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述夹持座(15)的内壁上和压板(17)的底部均固定安装有夹持垫(20)，所述夹持垫(20)为橡胶材质，所述夹持垫(20)的厚度为2.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述放置板(26)的内部滑动连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的顶部固定安装有推板(29)，所述安装板(1)的顶部固定安装有第一气缸(27)，所述第一气缸(27)的伸缩端与连接杆(28)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述固定板(32)上滑动连接有两个限位杆(34)，两个所述限位杆(34)的底部均与放置板(26)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述放置板(26)的内部对称开设有两个固定槽，所述固定槽与放置槽(30)连通，所述固定槽的内部固定安装有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的伸缩端固定安装有夹持板(36)。

9.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，其特征在于，所述放置槽(30)的内底壁上固定安装有防滑垫(37)，所述防滑垫(37)的外表面开设有防滑纹路。

10.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的电芯贴胶封装方法，其特征在于，该设备的具体操作步骤为：

步骤一，通过转动转动手轮(13)使螺纹杆(12)转动，通过螺纹杆(12)与第一安装架(2)的螺纹连接使螺纹杆(12)发生移动，从而实现第一转动杆(14)位置的调节，根据新能源锂电池的电芯的大小调节第一转动杆(14)的位置，然后拉动两个拉块(19)向上移动，通过拉块(19)带动拉杆(16)向上滑动，通过拉杆(16)带动压板(17)向上移动，通过压板(17)的移动使支撑弹簧(18)处于压缩的状态，然后将新能源锂电池的电芯放置在两个夹持座(15)之间，放置完成后松开拉块(19)利用支撑弹簧(18)的回弹力使压板(17)与新能源锂电池的电芯的顶部紧抵，通过夹持座(15)和压板(17)的配合对新能源锂电池的电芯进行稳定的夹持，使新能源锂电池的电芯的固定更加稳定；

步骤二，将插杆(9)从插孔(10)的内部抽出，根据新能源锂电池的电芯的大小调节滑块(6)在滑杆(5)上滑动，通过滑块(6)的滑动带动贴膜机(11)移动，当调节完成后，将滑块(6)再次插入对应的插孔(10)内，实现对滑块(6)的位置进行固定，从而实现根据不同形状大小的新能源锂电池的电芯调节贴膜机(11)贴胶的位置，能够准确的对的新能源锂电池定位贴胶，提高了锂电池贴胶的精确度；

步骤三，将贴膜机(11)内贴胶的一边粘贴在新能源锂电池电芯上，粘贴完成后，控制驱动电机(23)启动，通过驱动电机(23)的启动驱动与驱动电机(23)驱动端固定连接的同步轮(24)转动，通过同步带(25)的传动使第二转动杆(21)上固定安装的同步轮(24)转动，实现第二转动杆(21)的转动，通过第二转动杆(21)的转动使夹持座(15)转动，通过夹持座(15)的转动使新能源锂电池电芯转动，使得新能源锂电池电芯可以通过转动达到周向贴胶，从而实现一次完全贴胶的效果，提高了贴胶的效率；

步骤四，将贴膜好的新能源锂电池电芯取出，然后将封装膜包裹在新能源锂电池电芯的外部，然后将新能源锂电池电芯放置在放置槽(30)的内部，控制两个电动伸缩杆(35)同时伸长，通过电动伸缩杆(35)推动夹持板(36)相对移动，通过两个夹持板(36)的配合对新能源锂电池电芯进行夹持固定，然后再启动第二气缸(31)伸长，通过第二气缸(31)带动固定板(32)向下移动，通过固定板(32)带动封装头(33)向下移动，通过封装头(33)对放置槽(30)内的新能源锂电池电芯进行封装加工，结构简单，使用方便，提高了封装效率；

步骤五，封装完成后控制第二气缸(31)收缩，使封装头(33)复位，再控制电动伸缩杆(35)收缩，使夹持板(36)复位，再控制第一气缸(27)伸长，通过第一气缸(27)推动连接杆(28)向上移动，通过连接杆(28)推动推板(29)向上移动，从而可以更加便捷快速的将封装好的新能源锂电池电芯从放置槽(30)的内部取出，提高了生产效率。