[发明专利]一种烟气污染物一体化脱除装置

说明书

本发明公开了一种烟气污染物一体化脱除装置，包括原烟气入口烟道、低低温烟冷器、超低温烟冷器、吸附系统及静烟气出口烟道；原烟气入口烟道的出口依次经低低温烟冷器及超低温烟冷器与吸附系统的入口相连通，吸附系统的出口与静烟气出口烟道相连通，该装置能够对烟气中的有害物质进行脱除，同时脱除效率高，占地面积小，投资成本低。

技术领域

本发明属于锅炉烟气污染物脱除技术领域，涉及一种烟气污染物一体化脱除装置。

背景技术

随着大气污染防治工作的不断深入，国家及地方政府部门出台了更严格的污染物超低排放限值，要求氮氧化物排放浓度小于50mg/m³(标态，干基，6％O₂)、二氧化硫排放浓度小于35mg/m³(标态，干基，6％O₂)。目前，国内外大型火电机组普遍采用SCR或SNCR+SCR脱硝工艺，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

脱硝工艺方案主要存在以下问题，一是运行成本高，要消耗大量的氨或尿素；二是催化剂寿命期后产生的废弃物会对环境产生二次污染，处理困难；三是脱硝效率最高只有94％，对于有更高效率要求的机组无法满足要求。

脱硫工艺方案主要存在以下问题，一是要消耗大量的石灰石，石灰石采运过程对环境在成破环；二是随着产业进步，该工艺方案产生的副产品石膏利用率越来越低，存储成为企业的负担；三是运行电耗高，四是不能将二氧化硫完全脱除。

另外，目前的脱硝、脱硫工艺完全独立设计，占地面积大，投资高，协同脱除效率非常低，更无法脱除烟气中的三氧化硫、汞等有害物质。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟气污染物一体化脱除装置，该装置能够对烟气中的有害物质进行脱除，同时脱除效率高，占地面积小，投资成本低。

为达到上述目的，本发明所述的烟气污染物一体化脱除装置包括原烟气入口烟道、低低温烟冷器、超低温烟冷器、吸附系统及静烟气出口烟道；原烟气入口烟道的出口依次经低低温烟冷器及超低温烟冷器与吸附系统的入口相连通，吸附系统的出口与静烟气出口烟道相连通。

还包括入口烟气切换门及出口烟气切换门；吸附系统还包括第一吸附塔、第二吸附塔、设置于第一吸附塔内的第一活性吸附床、设置于第二吸附塔内的第二活性吸附床以及用于对第一活性吸附床及第二活性吸附床进行解析的解析系统；

超低温烟冷器出口与入口烟气切换门的入口相连通，入口烟气切换门的第一个出口与第一吸附塔的入口相连通，入口烟气切换门的第二个出口与第二吸附塔的入口相连通，第一吸附塔的出口与出口烟气切换门的第一个入口相连通，第二吸附塔的出口与出口烟气切换门的第二个入口相连通，出口烟气切换门的出口与静烟气出口烟道相连通。

入口烟气切换门的第一个出口经第一入口连接烟道与第一吸附塔的入口相连通，入口烟气切换门的第二个出口经第二入口连接烟道与第二吸附塔的入口相连通。

第一入口连接烟道内设置有第一均流板，第二入口连接烟道内设置有第二均流板。

第一吸附塔的出口经第一出口连接烟道与出口烟气切换门的第一个入口相连通，第二吸附塔的出口经第二出口连接烟道与出口烟气切换门的第二个入口相连通。

出口烟气切换门的出口经烟气再热器与静烟气出口烟道相连通。

当第一吸附塔处于运行模式时，即第一吸附塔内的第一活性吸附床对烟气中的有害物质进行吸附时，此时，第二吸附塔处于解析模式，即第二吸附塔中的第二活性吸附床通过解析系统进行解析；

当第二吸附塔处于运行模式时，即第二吸附塔内的第二活性吸附床对烟气中的有害物质进行吸附时，此时，第一吸附塔处于解析模式，即第一吸附塔中的第一活性吸附床通过解析系统进行解析。