[发明专利]一种含铜硫金矿石炭浸贫液资源综合回收的方法

说明书

本发明公开了一种含铜硫金矿石炭浸贫液资源综合回收的方法，首先通过酸化将炭浸贫液中的铜‑氰络合物转化成硫氰化铜沉淀回收铜，并充分释放氰根，以利于吹脱回收氢氰酸；然后通过电催化氧化选择性将硫氰酸根转化成氰根，同时利用通入的空气及时将氰根以氢氰酸的形式从溶液中分离出来，避免氰根进一步被氧化；接着调节溶液pH至6‑9；最后通过活性炭吸附回收水中残留的金、铜、氰根、硫氰酸根等，实现资源回收以及进一步净化；中和调碱过程中产生的铁渣回用作为电催化氧化的铁盐，实现循环回用，减少副产物渣量。本发明方法资源综合回收率高，处理后的水溶液污染因子浓度低，可达标排放或直接回用。

技术领域

本发明涉及环保与资源综合利用技术领域，具体涉及一种含铜硫金矿石炭浸贫液分步综合回收金、铜、氰根和硫氰酸根以及无害化处理的方法。

背景技术

随着易选冶矿石资源的开发日益殆尽，难处理资源的开发和利用已经逐步增大比例，含铜硫金矿石是一种常见的难处理金矿石，在氰化过程中，矿石中的铜矿物易与提金药剂氰化钠发生反应生成铜-氰络合物，不但消耗提金药剂氰化钠，同时生成的铜-氰络合物与金-氰络合物在活性炭吸附过程中发生竞争吸附，降低活性炭的载金能力，氰化贫液容易出现跑尾现象，即贫液中金浓度较高的情况，造成资源的损失。除此之外，含铜硫金矿石中的S^2-也可与氰根发生反应生成硫氰酸根，消耗提金药剂氰化钠，同时也带来一定的潜在环境压力。

针对铜-氰络合物的不利影响，AVR(酸化-挥发-中和)和SART(硫化-酸化-返回-浓密)技术已经被成功应用于控制溶液中铜-氰络合物的浓度，不但减轻溶液中铜-氰络合物对后续工序的不利影响，同时可回收部分的铜和氰根。然而这两种技术都没有考虑到硫氰酸根的回收或者处理，同时AVR技术中铜主要是以氰化亚铜的形式沉淀从溶液中分离出来，无法实现氰根的高效回收利用；而SART技术常常为了提高铜的沉淀分离效率，而使用过量的S^2-，甚至在某些体系需要使用理论用量的两倍以上的S^2-，才能获得较好的沉铜效果。另外，随着环保意识的提高，对硫氰酸根的无害化处理也逐渐获得关注，然而大部分的研究还集中在利用强氧化条件将硫氰酸根氧化至硫酸根、碳酸氢根和铵根，不但药剂耗量高或者能耗高，而且损失了具有重要经济效益的中间产物氰根，因此，开发一种高效的含铜硫金矿石炭浸贫液的综合回收方法，实现铜溶液中的金、铜、氰根和硫氰酸根的有效回收利用和无害化处理，还可大幅降低排放到水体中的污染因子总量，保障人民的身心健康，为构建文明、和谐的可持续发展社会保障体系提供技术支持。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种含铜硫金矿石炭浸贫液资源综合回收的方法，实现含铜硫金矿石炭浸贫液中有价成分的高效资源综合回收利用，同时减轻水体环境负荷。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种含铜硫金矿石炭浸贫液资源综合回收的方法，包括如下步骤：

S1、将含铜硫金矿石炭浸贫液用酸调节pH值至2.5-3.5，进行沉铜，铜以硫氰化亚铜的形式沉淀下来，得到酸化渣浆；

S2、将步骤S1中得到的酸化渣浆进行固液分离，得到铜精矿和除铜后液；

S3、将步骤S2得到的除铜后液泵送至吹脱塔，经吹脱后得到HCN气体和吹脱后液；HCN气体通过碱液吸收；

S4、将步骤S3得到的吹脱后液采用电催化氧化法进行选择性氧化，将硫氰酸根氧化成氰根，同时将产生的HCN气体及时吹脱，避免氰根被进一步氧化，最终得到氧化后液；HCN气体通过碱液吸收；

S5、将步骤S4得到的氧化后液用碱将pH值调节至6-9，然后进行固液分离，得到含有氢氧化铁和石膏的混合物以及调碱后液；

S6、通过活性炭吸附回收调碱后液中的金和铜，产生吸附后液和载金炭；含有氢氧化铁和石膏的混合物用重选进行分离得到铁渣和石膏渣。