[发明专利]一种复杂含金银铜铅锌复合矿清洁高效选矿方法

说明书

本发明公开了一种复杂含金银铜铅锌复合矿的清洁高效选矿方法，通过采用新工艺，并且全程不使用起泡剂，解决了矿石中金属矿物嵌布粒度微细、可浮性接近，分离难度大的问题，完全顺应了复杂金银铜铅锌复合硫化矿的选矿特性，分选高效、适应性强、清洁无毒。采用本发明方法处理含金1.50～1.80g/t、银60～100g/t、铜0.6～0.8％、铅1.5～1.8％和锌8.0～12.0％的复合矿，可以得到含金重砂品位＞1000g/t、金回收率＞30％，锌精矿品位＞50％、锌回收率＞90％，铅精矿品位＞50％、铅回收率＞75％，铜精矿品位＞20％、铜回收率＞70％的选矿指标，含金重砂+铜精矿含金+铅精矿含金的金总回收率＞70％，银总回收率＞40％。

技术领域

本发明涉及一种难选复合矿综合回收的选矿方法，具体涉及一种复杂含金银铜铅锌复合矿的清洁高效选矿方法。

背景技术

复杂铜铅锌多金属复合矿选矿是选矿界中世界公认的难题之一。矿石性质复杂多变，金属矿物彼此间共生密切，嵌布粒度微细；氧化铜和次生铜矿对铅锌矿物活化，使得铜铅锌分离难度大；含碳质物，含高硫的磁黄铁矿和黄铁矿等，都是造成铜铅锌复合矿难以分选的关键矿石因素。此外，因传统难选铜铅锌复合矿处理工艺中存在剧毒药剂用量大，生产成本高、环境污染严重、选矿指标差、贵金属金银回收率低等问题，在目前有色金属资源趋向于贫、细、杂化的情况下，传统工艺已经难以适应于矿石性质的变化，发展与当前矿石性质相适应的新型选矿工艺意义重大。

典型的难选铜铅锌复合硫化矿主要矿石矿物为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿，主要脉石矿物为白云石、石英、碳酸盐、重晶石、绿泥石和绢云母。在矿石矿物中，存在有金、银、镉等元素；非矿石矿物分布最多的是白云石。矿石中主要的硫化矿，如黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，不仅具有相近的浮选特性，而且硫化矿物之间共生关系非常紧密，嵌布粒度微细，铜、铅、锌矿物粒度几乎全部在-37μm，其中-10μm粒级占相当大的比例。甚至有的闪锌矿与黄铜矿会构成固溶体分解结构，有少量粒度在-2μm的黄铜矿以固溶体析出物形式分散在闪锌矿中。另外，矿石中白云石含量高，泥化现象严重。使用常规选矿工艺和药剂铜铅难以分离，金属回收率低，精矿质量差，伴生稀贵金属回收差。针对微细粒含金银铜铅锌复合硫化矿，顺应矿石选矿特性，开发出多种有价金属元素清洁高效回收的选矿集成创新技术，可提高选矿回收率，降低精矿互含，拓宽资源高效利用、循环利用、综合利用和节能减排技术，促使有限矿产资源得到充分开发利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种复杂含金银铜铅锌复合矿的清洁高效选矿方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复杂含金银铜铅锌复合矿的清洁高效选矿方法，包括如下步骤：

S1、三段磨矿-尼尔森预先选金-铜铅混合浮选：

经过细碎后的原矿石进行三段磨矿，三段磨矿后的排料经矿浆管道给入尼尔森重选机进行预选金，所得精矿即为含金重砂；三段磨矿后的溢流给入调浆桶一，经过搅拌调浆后进行铜铅混合粗选作业；

调浆桶一内加入水玻璃、硫酸锌和丁基黄药，按原矿石干重计，所述水玻璃的用量为400～500g/t，所述硫酸锌的用量为800～ 1000g/t和丁基黄药的用量为40～50g/t；

S2、铜铅混合粗选作业的尾矿进行两次的铜铅混合扫选作业，在第一次和第二次铜铅混合扫选作业的浮选槽内均加入硫酸锌和丁基黄药；按每吨原矿石干重计，第一次铜铅混合扫选作业中，硫酸锌的用量200～300g/t以及丁基黄药的用量为15～20g/t，第二次铜铅混合扫选作业中硫酸锌的用量为100～200g/t以及丁基黄药的用量为 10～15g/t；第一次铜铅混合扫选作业的尾矿进入第二次铜铅混合扫选作业，第二次铜铅混合扫选作业的尾矿进入步骤S4中进行选锌，第一次铜铅混合扫选作业产生的中矿返回至铜铅混合粗选作业，第二次铜铅混合扫选作业的中矿则返回第一次铜铅混合扫选作业；