[发明专利]一种高效率化工反应器及用途

说明书

本发明提供一种高效率化工反应器及用途，包括：外取热器和双层夹套壳体；双层夹套壳体为圆锥体，夹套壳体包括套设的外壳和内壳，内壳内部为反应空间，外壳与内壳间隙为夹套；外壳顶部设置有电动机；反应空间内设置有搅拌器，搅拌器与电动机连接；外壳顶部设置有与反应空间连通的气液分离器；双层夹套壳体上方和下方分别设置有与反应空间连通的进料口和出料口；外壳上设置有与夹套连通的冷却水入口和冷却水出口；反应空间内设置有双氧水分布器和氢氧化钠分布器；所述外取热器底部热媒入口通过循环泵与出料口连通，外取热器顶部热媒出口与进料口连通。该反应器能有效避免反应过程产生局部温度热点，保持PH值均匀稳定，缩短反应时间，提反应效率。

技术领域

本发明涉及化工技术，尤其涉及一种高效率化工反应器及用途。

背景技术

反应器是化工领域常用的一种反应设备，物质在反应器内反应以生成新的物质或改变物质的特性。

现有技术中的反应器包括壳体，在壳体内设置有反应空间，在壳体上设置有进料口和出料口，反应空间内设置搅拌器，外壳支架上设置驱动电动机，在电动机的带动下搅拌器绕轴线旋转。这种反应器结构简单，虽然可以使物质充分混合，但放热反应的混合过程中存在局部的温度热点，并且PH值的波动较大且不均匀，为了控制温度和PH的相对稳定，必须减慢反应物(如双氧水和氢氧化钠)的滴加速度，因此也存在反应速度慢的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前化工反应器存在局部温度过高，pH不稳定，反应效率低的问题，提出一种高效率化工反应器，该反应器能有效避免反应过程产生局部温度热点，保持PH值均匀稳定，缩短反应时间，提反应效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效率化工反应器包括：外取热器和双层夹套壳体；

所述双层夹套壳体为圆锥体，所述夹套壳体包括套设的外壳和内壳，所述内壳内部为反应空间，所述外壳与内壳间隙为夹套；所述外壳顶部设置有电动机；所述反应空间内设置有搅拌器，所述搅拌器与电动机连接；所述外壳顶部设置有与反应空间连通的气液分离器；所述双层夹套壳体上方和下方分别设置有与反应空间连通的进料口和出料口；所述外壳上设置有与夹套连通的冷却水入口和冷却水出口；所述反应空间内设置有双氧水分布器和氢氧化钠分布器；

所述外取热器底部热媒入口通过循环泵与出料口连通，所述外取热器顶部热媒出口与进料口连通，所述外取热器底部和顶部分别设置有冷媒入口和冷媒出口。

进一步地，所述电动机通过支架设置在外壳顶部的中间。

进一步地，所述气液分离器通过支架设置在外壳顶部。

进一步地，所述冷媒(冷却水)入口远离进料口，所述冷媒(冷却水)出口远离出料口。

进一步地，所述搅拌器包括竖直设置的转轴和设施在转轴上的多片搅拌桨叶，所述多片搅拌桨叶沿轴向分层设置，层数为2-10层。

进一步地，所述相邻层的搅拌桨叶旋转方向相反，能进一步实现物料的充分混合。

进一步地，所述双氧水分布器为多层双氧水分布器，层数为2-10层，每层双氧水分布器包括多根穿设在反应空间内、与搅拌桨叶互不干涉的双氧水进料管(所述双氧水进料管设置在搅拌桨叶的层间隙中，与搅拌桨叶互不干涉)，所述双氧水进料管水平设置，其底部圆心角为50°的弧面上设置有高压雾化喷头，所述高压雾化喷头为平行设置的两排。

进一步地，所述氢氧化钠分布器为多层氢氧化钠分布器，层数为2-10层，每层氢氧化钠分布器包括多根穿设在反应空间内、与搅拌桨叶互不干涉的氢氧化钠进料管(所述氢氧化钠进料管设置在搅拌桨叶的层间隙中，与搅拌桨叶互不干涉)，所述氢氧化钠进料管水平设置，其底部圆心角为50°的弧面上设置有高压雾化喷头，所述高压雾化喷头为平行设置的两排。

进一步地，所述双氧水进料管和氢氧化钠进料管间隔设置。