[发明专利]一种新型不锈钢复合板的制作方法

说明书

本发明公开了一种新型不锈钢复合板的制作方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，表面预处理；步骤三，组坯；步骤四，焊坯；步骤五，抽真空；步骤六，轧制；步骤七，切割；其中在上述步骤一中，选取所需的两种金属原料的材质和规格尺寸，并最终确定复合坯尺寸；其中在上述步骤二中，将选用的两种材料切割后在待复合面进行打磨，该发明，利用对刀具钢和低合金钢交替的放置在基板上，随后进行复合处理，改变了传统中的复合方法，该发明利用单个复合材料进行交替模块化复合，有利于对复合材料进行复合处理，不仅提高了复合程度，还提高了机械加工性能，同时利用交替放置在基板上，还有效的降低了刀具钢的损耗，降低了复合成本。

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种新型不锈钢复合板的制作方法。

背景技术

目前国内外的木材刀具仍以单金属材料为主。与单金属材料相比，复合材料同时具备基层和覆层材料的最佳性能，可以同时满足高强度、高韧性、高耐磨性等的要求，节约生产成本的同时，各金属材料的利用率显著提高。但传统的复合板在进行复合的过程中通过采用两个整体复合板进行复合，该复合方法复合程度低，降低了成材率，同时降低了机械加工性能，在后期的加工中，材料损耗大，增加了复合成本，因此设计一种新型不锈钢复合板的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型不锈钢复合板的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型不锈钢复合板的制作方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，表面预处理；步骤三，组坯；步骤四，焊坯；步骤五，抽真空；步骤六，轧制；步骤七，切割；

其中在上述步骤一中，选取所需的两种金属原料的材质和规格尺寸，并最终确定复合坯尺寸；

其中在上述步骤二中，将选用的两种材料切割后在待复合面进行打磨，去除待复合表面的氧化层、油脂等影响复合的有害物质，随后利用钢丝球对材料表面进行人工打磨处理，使其露出新鲜金属即可，且利用钢丝球在打磨的过程中在金属表面按照相反进行往复运动打磨即可，随后将打磨后的金属表面利用冷风机对金属表面进行风吹处理，使金属材料表面无打磨后产生的杂质残留即可；

其中在上述步骤三中，选用低碳钢作为基板，在基板上面按交替的顺序放条状的刀具钢和低合金钢，将组合好的基板扣合在一起；

其中在上述步骤四中，然后沿着步骤三中扣合在一起的基板四周进行密封焊接得到复合坯；

其中在上述步骤五中，然后对复合坯进行抽真空处理，当真空泵压力在10-12pa下维持8-10min后即可封真空口；

其中在上述步骤六中，对复合坯进行加热处理，随后将加热到1050-1200℃的复合坯进行轧制，然后进行冷却处理，然后取出复合坯进行冷却处理得到本成品；

其中在上述步骤七中，然后将步骤七中得到的本成品进行切割处理得到所需尺寸的复合钢。

根据上述技术方案，所述步骤一中，两种金属材料分别选取刀具钢和低合金钢，且刀具钢的材料为5Cr15MoV。

根据上述技术方案，所述步骤二中，打磨时间为10-15min。

根据上述技术方案，所述步骤六中，加热速率为5-8℃/s。

根据上述技术方案，所述步骤六中，终轧温度为950-1000℃。

根据上述技术方案，所述步骤六中，冷却速率设置为3-5℃/s，冷却停止温度设置为550-600℃。