[发明专利]一种含镍电镀废水的浮选净化方法

说明书

本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种含镍电镀废水的浮选净化方法。针对含镍电镀废水易产生络合物而常规沉淀工艺难以实现废水达标排放的问题，本发明通过酸化氧化、碱化硫化、除镍粗选和除镍扫选处理，依次实现了镍络合离子的高效氧化分解、镍离子的深度硫化以及镍硫化物的高效疏水和浮选，在保证废水达标排放的同时，实现了含镍电镀废水中镍的回收。该方法从镍离子状态调控以及镍离子硫化矿化的角度入手，采用浮选工艺回收废水中的镍离子矿化物，工艺简短、适应性强，干燥所得镍渣的品位高，处理后废水的镍含量可降至0.5mg/L以下，实现了含镍电镀废水中镍的无害化处理和高效再利用。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种含镍电镀废水的浮选净化方法。

背景技术

镀镍可以提升器物的抗氧化性、耐磨性和光亮度，但是镀镍过程会产生大量的含镍电镀废水。镍作为一种强污染性重金属离子，国内对其排放的要求极其严格，工业废水总镍不得超过1.0mg/L。目前，针对电镀废水中的有害金属离子，化学沉淀法是最常用的治理工艺。在化学沉淀法中，以使用氧化钙、氢氧化钙调节废水pH值来沉淀重金属离子的中和沉淀法最为常见。化学沉淀法的优点是简单实用、投资少成本低，然而该方法对重金属离子的定向富集和脱除能力差，絮凝物脱水困难，容易产生大量含水高达80％的重金属污泥，必须进行复杂的后续处理。加之镍的离子活度较高，一般碱法处理的尾液中镍含量依然偏高。并且，镍离子容易与部分有机基团发生络合反应，而镍的络合物普遍稳定性较高，采用常规沉淀工艺难以实现镍的高效脱除。

因此，有必要提供一种有效净化含镍电镀废水的新方法。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种含镍电镀废水的浮选净化方法。针对含镍电镀废水易产生络合离子，常规沉淀工艺难以实现废水达标排放的问题，本发明采用酸化氧化、碱化硫化以及多段浮选回收工艺，实现了含镍电镀废水的高效净化以及镍的综合回收。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含镍电镀废水的浮选净化方法，包括以下步骤：

S1：将含镍电镀废水调节pH值至3～3.5，之后加入氧化剂进行反应，使镍转换为离子态；

S2：将步骤S1处理得到的废水调节pH值至10～10.5，之后加入硫化剂进行反应，生成硫化物沉淀；

S3：向步骤S2处理得到的废水中加入第一硫化物沉淀捕收剂，对硫化物沉淀进行表面疏水处理，之后将废水导入浮选装置中进行除镍浮选粗选，得到第一富镍泡沫和粗选尾水；

S4：向步骤S3处理得到的粗选尾水中加入第二硫化物沉淀捕收剂，对硫化物沉淀进行表面疏水处理，之后将废水导入浮选装置中进行除镍浮选扫选，得到第二富镍泡沫和除镍净化水；

S5：回收第一富镍泡沫和第二富镍泡沫，除水处理后得到镍渣产品。

作为一种优选的实施方案，所述的含镍电镀废水中镍的含量为50～200mg/L。当然，本发明的方法也适用于镍含量低的电镀废水。

作为一种优选的实施方式，步骤S1中，所述的调节pH值采用酸性pH调节剂。所述的酸性pH调节剂可采用无机酸，如盐酸或硫酸。

作为一种优选的实施方式，步骤S1中，所述的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、漂白水中的任意一种或几种；氧化剂的用量为每立方米含镍电镀废水添加200～400g。

作为一种优选的实施方式，步骤S2中，所述的调节pH值采用碱性pH调节剂。所述的碱性pH调节剂可采用无机碱，如氢氧化钠。

作为一种优选的实施方式，步骤S2中，所述的硫化剂为硫化钠；硫化钠的用量为每立方米含镍电镀废水添加250～350g。