[发明专利]一种高延伸率锂离子电池用铝箔的生产方法

说明书

本发明公开一种高延伸率锂离子电池用铝箔的生产方法，由以下重量百分比的组分组成：0.07～0.086％的Si；1.45～1.55％的Fe；0.003～0.0055％的Cu；0.025～0.0293％的Mn；≤0.0008％的Mg；0.024％～0.03％的Zn；0.02～0.025％的Ti；余量为Al和不可避免的杂质；杂质的单种重量含量不大于0.03％。步骤依次包括：先将原料熔铸后锯切、铣面，然后等待退火后进行热轧、冷粗轧、冷精轧等连续轧制得到坯料，坯料经切边、箔轧、再次切边最后得到铝箔成品，本案生产制备出的锂离子电池用铝箔产品具备高延伸率的优点，为锂电池不断减薄、生产高能量密度的动力电池基体提供优质的原材料。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池正极集流体用8021合金铝箔的生产方法。

背景技术

锂离子电池具有比能量大，循环稳定性高、自放电率小、无记忆效应和清洁无污染等突出优势，是目前综合性能最好的二次电池体系；小型锂离子电池在便携式电子产品领域已经完全替代镍镉、镍氢电池，而大容量的锂离子动力电池在航天航空、交通运输和其他间断性清洁能源的储能领域也有着取代铅酸电池的强劲势头。锂离子电池用铝箔作为正极集流体，随着锂离子电池市场的不断扩大，成为一个新兴的消费市场，市场需求潜力大。同时随着行业的发展以及电池产品精度的不断提高，电池箔的厚度在不断地减薄。目前市场上的锂离子电池用铝箔多采用1系、3系合金，虽然抗拉强度表现良好，但延伸率低，在电池生产涂布和辊压工序中易出现断带问题，满足不了锂电池不断减薄、提高能量密度过程中对铝箔的高延伸率要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高延伸率锂离子电池用铝箔的生产方法，生产出的铝箔表面质量好、板形平整，同时铝箔成品相对市场一般铝箔来说具备更为明显的高延伸率，能为生产高能量密度锂离子动力电池提供优质的原材料。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种高延伸率锂离子电池用铝箔的生产方法，包括以下步骤：

(1)熔炼、铸造：由以下重量百分比的组分组成一种高延伸率锂离子电池用铝箔：0.07～0.086％的Si；1.45～1.55％的Fe；0.003～0.0055％的Cu；0.025～0.0293％的Mn；≤0.0008％的Mg；0.024％～0.03％的Zn；0.02～0.025％的Ti；余量为Al和不可避免的杂质；杂质的单种重量含量不大于0.03％。

将所述的组分及其质量百分比的原铝锭和中间合金在熔炼炉中加热熔炼成熔体，然后铸造生产出板锭；

(2)锯切、铣面：将所述铸造生产的板锭进行锯切、铣面；

(3)退火：将所述铣面后的板锭在加热炉里进行均匀化退火处理，焖炉时间控制在6小时以内，加热后出炉温度按照470～530℃控制；

(4)热轧：将所述均匀化加热后的板锭热轧成厚度2.5～4.0mm的带材，热轧成品凸面率控制在0.2～0.6％；

(5)冷粗轧：将所述厚度为2.5～4.0mm铝带材在冷粗轧机按2.5～4.0mm→1.0～1.5mm→0.4～0.6mm压下量轧制两个道次到0.4～0.6mm厚度，冷轧辊粗糙度0.3～0.6μm；

(5)冷精轧：所述0.4～0.6mm厚度铝带材冷轧不退火，在冷精轧机继续按0.4～0.6mm→0.22～0.30mm压下量轧制一个道次到坯料厚度，轧辊粗糙度0.3～0.6μm；

(6)坯料切边：将(5)所述得到的铝带材坯料安排切边生产，然后进行检验；

(7)箔轧：将(6)所述铝带材坯料在铝箔轧机轧制4～5个道次到8μm～20μm厚度；

(8)成品切边、包装入库：将(7)所述得到的铝箔成品安排切边生产，经检验合格后，包装入库。