[发明专利]挤包复合平滑铝套电线生产方法

权利要求书

1.挤包复合平滑铝套电线生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

步骤一、先将铝片预热至500-600℃，预热后送至挤压机上进行挤压，挤压后通过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉丝成型得到裸铝扁线；

步骤二、在凸模模具表面、凹模模具表面、凹模模具模腔表面以及凹模固定框架内表面涂抹高温石墨以润滑，将凹模固定架通过螺栓固定在工作台上，再将加热套安装在凹模固定框架内表面上，再将凹模垫块固定于凹模模具底部，最后将凹模模具安置于凹模固定框架内；

步骤三、凸模模具继续下行，经过第二级倾斜台阶，镁合金板坯厚度继续减薄，晶粒获得进一步的细化，晶粒C轴继续向着剪切面倾斜，基面织构再次获得弱化，凸模模块继续下行；

步骤四、挤压完毕以后，关闭加热套，退出凸模模具并卸下凸模模具，将弱基面织构铝套电线从凹模模具底部腔口处锯断，取下弱基面织构铝套电线，使用砂纸对其表面进行打磨，随后用丙酮混合溶液进行清洗，随后使用无水乙醇再进行清洗，最后用吹风机冷风吹干；

步骤五、挤包复合平滑铝套电线巩固加热，对烧结处理后的挤包复合平滑铝套电线进行烘焙处理巩固加热；

步骤六、最后收卷处理，得到挤包复合平滑铝套电线成品。

2.根据权利要求1的挤包复合平滑铝套电线生产方法，其特征在于，此时凸模模具、凹模模具的模腔、凹模垫块上的通孔、工作台上的通孔以及底座上的通孔都位于同一轴线上。

3.根据权利要求1的挤包复合平滑铝套电线生产方法，其特征在于：控制凸模模具下行并置于凹模模具模腔的顶部腔口内，以保证凸模模具和凹模模具的模腔紧密垂直接触，达到预定温度后保温2-5h。

4.根据权利要求1的挤包复合平滑铝套电线生产方法，其特征在于：开启加热套，加热温度设定为300℃-500℃。

5.根据权利要求1的挤包复合平滑铝套电线生产方法，其特征在于：烘焙处理时，烘炉温度为280℃。