[发明专利]一种高性能电动工具专用润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能电动工具专用润滑脂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：

基础油60.0～85.0%，所述基础油为环烷基矿物油、石蜡基矿物油、聚α烯烃合成油、烷基萘合成油、酯类合成油中的一种或多种；

稠化剂6～12%；

其余为添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种高性能电动工具专用润滑脂，其特征在于，所述稠化剂由脂肪酸和氢氧化锂皂化反应制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种高性能电动工具专用润滑脂，其特征在于，所述添加剂为氮硼酸酯、亚磷酸酯、硫代磷酸酯、氨类抗氧剂、酚类抗氧剂、环烷酸锌中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种高性能电动工具专用润滑脂，其特征在于，所述基础油的40 ^oC运动粘度为10～180mm²/s，所述基础油的倾点＜-25^oC。

5.根据权利要求2所述的一种高性能电动工具专用润滑脂，其特征在于，所述脂肪酸的碳链长度为12～24，所述脂肪酸的相对密度为0.8～0.9(g/mL,20/4℃)。

6.根据权利要求2所述的一种高性能电动工具专用润滑脂，其特征在于，所述氢氧化锂的纯度＞99.0%。

7.一种高性能电动工具专用润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1）加入部分基础油进反应釜内；

2）开启搅拌，逐步升温至90～98℃，加入脂肪酸，待完全融化后加入氢氧化锂水溶液于反应釜内，使脂肪酸和氢氧化锂进行皂化反应，持续30～90min；

3）升温至110～120℃，继续恒温30～90min；

4）升温至140～150℃，继续恒温30～90min；

5）升温至200～220℃炼制，恒温5～10min后降温；

6）冷却至80℃后，向反应釜内投入剩余配方量的基础油，搅拌均匀后，使用高速分散设备分散，使皂基分散均匀；

7）向反应釜内投入配方量的添加剂，使用高速分散设备分散，使添加剂分散均匀，出料研磨三遍，制得成品。

8.根据权利要求7所述的一种高性能电动工具专用润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述基础油为润滑脂各组分总重的60.0～85.0%。

9.根据权利要求7所述的一种高性能电动工具专用润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述脂肪酸占润滑脂各组分总重的2～8%。

10.根据权利要求7所述的一种高性能电动工具专用润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述氢氧化锂水溶液中，氢氧化锂与水的投料配比为1:1～1:5；所述氢氧化锂占润滑脂各组分总重的0.5～3%。