[发明专利]一种老化油脱水处理系统

说明书

本发明属于老化油脱水处理设备技术领域，具体涉及一种老化油脱水处理系统，包括外输泵、油冷换热器、脱水换热器、加热炉、热油泵、冷风机、老化油储罐、离心泵和碟式离心机、油水收集箱和泵房；加热炉通过热油泵对老化油储罐内的老化油加热，老化油储罐的合格油进入收集箱后外输；不合格老化油进入碟式离心机进行处理，分离后的污水通过离心泵回流至储罐内，分离后的老化油通过油冷换热器升温，再通过脱水换热器进行粗脱水和精脱水处理，脱水后的合格油进入油水收集箱后通过外输泵外输，脱水换热器产生的蒸汽通过冷风机分冷液化后进入老化油储罐内。该老化油处理系统能够将老化油的含水率降低至0.5%以下，撬装设计方便吊运。

技术领域：

本发明属于老化油脱水处理设备技术领域，具体涉及一种老化油脱水处理系统。

背景技术：

老化油物性具有特殊性，与普通的含水原油对比：粘度高。同温度下，老化油粘度是普通低含水原油粘度的3-5倍；化学稳定性好。加等量的油水分离剂，50℃沉降10min，老化油比普通原油低得多；热稳定性好，如果需要达到同样处理效果，普通原油在50℃下进行处理，对应老化油需要70℃；老化油重质油增多，同时含有不溶于油和水的机械杂质。

老化油常规处理方法是加热静沉，但是此方法存在着分离周期长，分离不彻底等缺点，不够经济实用。常用的油水分离技术包括重力分离、离心分离、电分离、吸附分离和气浮分离，而老化油的单独处理系统研究主要集中在热重力沉降、离心分离、超声波处理和生物处理方面。结合实际应用与最新技术研究结果分析，老化油加热处理以后，能改变其粘稠性，加速油水分离，再辅助超声、离心分离、加乳化剂等其它强化分离手段，基本可以实现油水分离。

通过现有技术中对老化油的脱水处理效果不佳，无法有效处理老化油。具体地采用沉降罐对老化油进行脱水存在含水高、含水分层的现象，使得到的油品含水率往往仍大于 0 .5％，未达到外输标准；同时其脱水处理过程能源损失过大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种含水率低且方便运输的老化油脱水处理系统，该老化油处理系统能够将老化油的含水率降低至0.5%以下，除了储罐不能运输，其它部件都按撬装设计，方便吊运，提高了老化油处理效果和效率。

本发明采用的技术方案为：一种老化油脱水处理系统，所述处理系统包括外输泵、油冷换热器、脱水换热器、加热炉、热油泵、冷风机、老化油储罐、离心泵和碟式离心机、油水收集箱和泵房；所述加热炉通过热油泵对老化油储罐内的老化油加热，老化油储罐顶部的合格油进入油水收集箱后通过外输泵外输；储罐内不合格老化油进入碟式离心机进行分离游离水处理，分离后的污水通过离心泵回流至老化油储罐内，分离后的低含水老化油通过油冷换热器换热升温，升温后的老化油通过脱水换热器进行粗脱水和精脱水处理，脱水后的合格油进入油水收集箱后通过外输泵外输，脱水换热器产生的蒸汽通过冷风机分冷液化后进入老化油储罐内。

进一步地，所述外输泵、油冷换热器、脱水换热器、加热炉、热油泵、冷风机、离心泵和碟式离心机、油水收集箱和泵房为撬装设计。

进一步地，所述脱水换热器的液位与老化油进液电动阀连锁，低进高停，脱水换热器的出口温度与排出的电动阀连锁，低关高开。

进一步地，所述老化油储罐为5000m³储罐，其浮盘最高液位为13.4m，最低液位为2.4m，进油口高度为0.5m，出油口高度为0.53m。