[发明专利]一种银质圆杆模具冲压成型装置

说明书

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种银质圆杆模具冲压成型装置。本发明提供一种能够固定银质圆杆，自动冲压成型且操作简便的银质圆杆模型冲压成型装置。一种银质圆杆模具冲压成型装置，包括有：底座，底座一侧设有支撑杆；气缸，气缸安装在支撑杆一侧上；成型组件，成型组件连接在气缸的活塞杆下侧和底座上侧；推料组件，推料组件设置在底座和成型组件之间。本发明通过启动气缸，推动推料组件，从而推动银质圆杆移动且带动成型组件运动，达到方便传送圆杆，自动高效冲压成型并且易于收集的效果。

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种银质圆杆模具冲压成型装置。

背景技术

模具，工业生产上用以锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，对最终制成各种形态的零件具有重大意义，圆杆形态的零件是日常生活中经常能够使用到的零件类型，其中包括银质的圆杆，它的最终完成需要用到模具来进行冲压。

现有技术下银质圆杆的模具冲压成型，需要靠人为地将银质圆杆放置到两块模具之间，用力按压上块模具，才能最终使其成型，在这个过程中，不仅耗费人工的大量精力，同时效率低下，普通之前没用经验的使用者也难以保证最终的质量，操作具有一定难度。

针对现有技术中所存在的问题，设计一种能够固定银质圆杆，自动冲压成型且操作简便的银质圆杆模型冲压成型装置十分有必要。

发明内容

为了克服消耗人力，操作困难，效率低下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够固定银质圆杆，自动冲压成型且操作简便的银质圆杆模型冲压成型装置。

技术方案：一种银质圆杆模具冲压成型装置，包括有：底座，底座一侧设有支撑杆；气缸，气缸安装在支撑杆一侧上；成型组件，成型组件连接在气缸的活塞杆下侧和底座上侧；推料组件，推料组件设置在底座和成型组件之间；驱动组件，驱动组件设置在成型组件上。

在本发明一个较佳实施例中，成型组件包括有：上压模，上压模连接在气缸的活塞杆下侧；支撑板，支撑板连接在底座上侧中部；下压模，下压模连接在支撑板上部一侧的中间，下压模中间开有成型槽。

在本发明一个较佳实施例中，推料组件包括有：第一导套，第一导套对称连接在支撑板上一侧；第一齿条，两个第一导套的一侧均滑动式连接有第一齿条，两侧的第一齿条均与上压模相连接；轴承座，轴承座对称连接在支撑板上一侧，轴承座位于第一导套远离支撑杆的一侧；第一齿轮，两侧轴承座外侧均转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合；第二齿轮，两侧第一齿轮内侧均连接有第二齿轮；

在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括有：第二导套，第二导套对称连接在底座上一侧；第二齿条，两侧的第二导套上均滑动式连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合；第一弹簧，两侧第二齿条与第二导套之间均连接有第一弹簧；第一连杆，第一连杆连接在两侧的第二齿条一侧之间；橡胶套，橡胶套设置在第一连杆的上部中间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有掀料组件，掀料组件包括有：伸缩杆，伸缩杆对称连接在支撑板上一侧；楔形掀料块，楔形掀料块连接在一侧的伸缩杆上，楔形掀料块与下压模上侧中间接触；第二弹簧，楔形掀料块两侧与支撑板之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在伸缩杆上；压杆，压杆对称连接在上压模一侧的中间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料组件，下料组件包括有：支撑滑杆，支撑滑杆共设置有四根，支撑滑杆连接在支撑板上；第三导套，第三导套共设置有四个，两侧的支撑滑杆内侧均与第三导套滑动式连接；下料框，下料框连接在两侧的四个第三导套之间；第三弹簧，第三弹簧连接在侧的第三导套与支撑滑杆之间；L形连接板，L形连接板对称连接在下料框下部外侧；支撑座，下料框下部两侧均连接有支撑座；第二连杆，第二连杆共设置有四根，两根第二连杆对称滑动式连接在两侧的L形连接板内侧；楔形支撑块，两侧的第二连杆内侧均连接有楔形支撑块；第四弹簧，两侧的楔形支撑块与L形连接板之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二连杆上。