[发明专利]一种用于海洋石油钻机长轴立片吊装的方法

说明书

本发明提供了一种用于海洋石油钻机长轴立片吊装的方法，包括以下步骤：a.将门式起重机的主钩悬挂在海洋石油钻机长轴立片的辅助抬升吊耳上，门式起重机的两个副钩悬挂在海洋石油钻机长轴立片的翻身吊耳上；b.将主钩和两个副钩同步提升海洋石油钻机长轴立片，两个副钩将海洋石油钻机长轴立片翻身，主钩辅助抬升海洋石油钻机长轴立片，进行落位；c.当落位调整满足精度要求后，将卷扬机与长轴固定连接，使卷扬机对长轴垂直方向进行锚固；d.将海洋石油钻机长轴立片的长轴底座下端焊接在固定在水平面上的临时卡板上，实现临时固定后，将门式起重机的吊绳解除，立片工作完成。本发明吊装过程中立片翻身的安全风险降低。

技术领域

本发明是关于海洋石油模块滑移装船码头前沿过渡结构的技术领域，更具体地，涉及一种用于海洋石油钻机长轴立片吊装的方法。

背景技术

模块钻机是指采用模块结构的组装式海上钻机，通常放置于海上固定平台上，主要由钻井设备系统模块、钻井支持系统模块、散装罐模块三个大的模块组成。其中钻井设备系统模块主要由下底座滑移系统、滑道梁、钻台面三大结构部分组成。下滑移底座系统长轴设计重量为45吨，一般为17m×9m×0.7m的框架结构，横支撑轴有两个，主要由主立柱及支撑型钢组成。下底座系统建造工艺及施工难度较大，主要体现在两个长轴的建造精度及合拢精度，其中合拢精度属于重中之重。现有技术中，履带吊吊装长轴立片建造离不开滑道，占用滑道区域较多的资源，势必增加建造成本，翻身需要使用汽车吊辅助抬升以及较多的人力辅助拉拽，履带吊抬升过程中，长轴片会摇晃，会造成长轴变形。履带吊行走过程中，需要进行路面整平、敷设钢板路径等前期准备工作较为复杂。在组对作业时，组对落位调整，需要人力进行导链配合，较多人力进行配合吊装作业时间长，施工比较复杂，施工周期一般为25天左右，安全风险较大。因此，现有技术中亟需一种能缩短滑道总装时间，节省了场地资源，节省人力，降低项目成本。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种用于海洋石油钻机长轴立片吊装的方法。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

一种用于海洋石油钻机长轴立片吊装的方法，包括以下步骤：

a.将门式起重机的主钩悬挂在海洋石油钻机长轴立片的辅助抬升吊耳上，门式起重机的两个副钩悬挂在海洋石油钻机长轴立片的翻身吊耳上；

b.将主钩和两个副钩同步提升海洋石油钻机长轴立片，两个副钩将海洋石油钻机长轴立片翻身，主钩辅助抬升海洋石油钻机长轴立片，进行落位；

c.当落位调整满足精度要求后，将卷扬机与长轴固定连接，使卷扬机对长轴垂直方向进行锚固；

d.将海洋石油钻机长轴立片的长轴底座下端焊接在固定在水平面上的临时卡板上，实现临时固定后，将门式起重机的吊绳解除，立片工作完成。

主钩采用高强度吊带或钢丝绳。

副钩采用高强度吊带。

海洋石油钻机长轴立片共有两根长轴，卷扬机共有四台，每两台为一组，每组分别与每根长轴的上端固定连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：使用门式起重机三钩头进行立片，三钩同步整体提升，两小钩同步翻身，大钩辅助抬升、单组调整落位，吊装过程需要施工作业人员较少、合拢周期短、安全风险降低；此外，落位调整使用吊带代替传统钢丝绳，落位调整效率高，精度高。

附图说明

图1是海洋石油钻机长轴立片进行提升并翻身时的示意图。

图2是海洋石油钻机长轴立片进行落位时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步阐述。