[发明专利]一种自动焊接背衬板

说明书

一种自动焊接背衬板，包括板体与移动部分，移动部分安装在板体侧边，焊枪位于焊接件上方，板体位于焊接件下方，板体的长度尺寸为100mm～400mm，板体的宽度尺寸为30mm～150mm，板体的厚度尺寸为10mm～30mm。长度尺寸目的在于当板体与焊枪的移动存在速度差的情况下，在一次完整的焊接过程中，板体总能阻挡住铁水使铁水在焊缝处成型，不会出现铁水直接掉落使焊缝不能成型的问题。宽度尺寸的目的在于，当板体移动时左右摆动，在摆动的最大位移时不会偏出焊缝的区域范围。厚度尺寸目的在于保证板体的重量最小，使板体运行时所需的牵引力及吸附力减小，降低运行成本。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种自动焊接背衬板。

背景技术

随着社会科学技术的迅猛发展，制造业向着自动化、智能化发展，开始运用更先进的科学技术和设备仪器，机械制造业中不可避免的会涉及到机械焊接技术，焊接工艺都有着一定的品质要求，特别是在一些高精度产品的生产中，焊接质量必须达到较高的标准，人工焊接方式速度慢、效率低，且受工人自身技术手法的影响较大，难以保证焊接质量的稳定性、均一性，因此，自动焊接技术是未来的发展发向之一，自动化焊接设备会帮助企业提高生产效率，解放工人劳动力，企业可以将更多的资金及人力分配到其它具有更高经济价值的工作当中去。

目前，在一些焊缝质量要求较高的场合，比如需要用到焊缝全焊透、单面焊双面成型等焊接工艺的产品的生产过程中，需要使用一些辅助装置来更好的实现焊接目的，如CN210967554U公开了一种背衬垫小车，其包括小车主体，所述小车主体的两侧均设置有行轮组件，所述小车主体的上表面设置有一背衬板，以及多个吸力磁铁，所述小车主体的第一端和第二端分别设置有一钢丝绳挂钩，所述小车主体的下表面设置有导向定位组件，所述导向定位组件包括两个导向定位架，分别安装在所述小车主体第一端和第二端的下表面。该实用新型的背衬垫小车能克服重力在工件的焊缝背面行走，通过背衬板与焊缝背面接触，在工件正面焊接时辅助背面焊缝成型，并能在焊缝长度方向随焊枪同步移动，产生背衬垫的效果，并通过导向定位组件使小车的运动方向不发生偏移。但在实际使用过程中，背衬板与焊枪的移动难以做到完全的同步，两者间存在一定的速度差，可能会造成背衬板因移动太快或太慢而远离焊枪枪头，使得枪头位置处的铁水不能被有效地阻挡住，导致焊缝背面无法成型。另外，导向定位组件也容易受到外界环境地影响，而使导航方向产生一定的偏差，在移动过程中小车也有可能会左右摆动，使背衬板不能持续性的覆盖在焊缝背面，导致成型效果不好。因此，背衬板必须具备合适的大小尺寸；尺寸太大，重量也随之增大会使得背衬板的生产材料成本和运行成本过高；尺寸太小又难以应对焊接过程中可能发生的偏差等意外情况，且尺寸小的背衬板升温快，对背衬板的冷却系统的降温效率要求较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种自动焊接背衬板，在保证焊接工作能够稳定进行的情况下，使背衬板的尺寸最优，以降低背衬板的生产及运行成本。

本发明的技术方案是：一种自动焊接背衬板，包括板体与移动部分，移动部分安装在板体侧边，焊枪位于焊接件上方，板体位于焊接件下方，板体的长度尺寸为100mm～400mm，板体的宽度为30mm～150mm，板体的厚度尺寸为10mm～30mm。长度尺寸目的在于当板体与焊枪的移动存在速度差的情况下，在一次完整的焊接过程中，板体总能阻挡住铁水使铁水在焊缝处成型，不会出现铁水直接掉落使焊缝不能成型的问题。宽度尺寸的目的在于，当板体在移动过程中出现左右摆动现象时，使板体在摆动的最大位移处不会偏出焊缝的区域范围。厚度尺寸目的在于保证板体在安装冷却机构后的重量尺可能小，使板体运行时所需的牵引力及吸附力减小，降低运行成本。

进一步的，长度尺寸为200mm～320mm；优选的，长度尺寸为305mm。

进一步的，板体的宽度尺寸为50mm～100mm；优选的，板体的宽度尺寸为82mm.

进一步的，厚度尺寸为20mm。

进一步的，背衬板上设有冷却机构，冷却机构采用循环冷却方式降温。