[发明专利]一种日用品注塑生产用脱模装置及其使用方法在审
申请号: | 202011137655.5 | 申请日: | 2020-10-22 |
公开(公告)号: | CN112388921A | 公开(公告)日: | 2021-02-23 |
发明(设计)人: | 葛安军 | 申请(专利权)人: | 苏州锦坤模塑有限公司 |
主分类号: | B29C45/44 | 分类号: | B29C45/44;B29C45/26;B29C45/43 |
代理公司: | 苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙) 32268 | 代理人: | 金香云 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 日用品 注塑 生产 脱模 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种日用品注塑生产用脱模装置,包括底板(1)和顶板(2),其特征在于:所述底板(1)的上端安装有下模座(3),所述顶板(2)的下方设置有上模座(4),所述下模座(3)与上模座(4)之间设置有注塑成型腔(5),所述注塑成型腔(5)的内部设置有日用品注塑成型件(6),所述上模座(4)下端的两侧均设置有斜插销(7),所述下模座(3)上端的两侧均设置有侧脱模机构(8),所述侧脱模机构(8)上端的两侧均设置有斜导向孔(9),所述侧脱模机构(8)的内侧设置有凹槽(10),所述凹槽(10)的内部安装有第一弹簧(11),且第一弹簧(11)的一端与凹槽(10)固定连接,且第一弹簧(11)的另一端与下模座(3)固定连接,所述下模座(3)与侧脱模机构(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于:所述下模座(3)的内部设置有第一长槽(14),所述第一长槽(14)的下端设置有第二长槽(15),所述第一长槽(14)的内部设置有脱模杆(16),所述脱模杆(16)的下端设置有限位盘(17),且限位盘(17)与脱模杆(16)设置为一体成型结构,所述限位盘(17)的上端与第二长槽(15)之间设置有第二弹簧(18),且第二弹簧(18)与限位盘(17)和第二长槽(15)均固定连接,所述第二长槽(15)内部的底端安装有吹气基座(19),所述吹气基座(19)的内部设置有吹气通道(20),所述下模座(3)的内部设置有进气通道(21),且进气通道(21)位于吹气通道(20)的一侧,所述下模座(3)的上端设置有脱模气孔(23),且脱模气孔(23)位于第一长槽(14)的上端,且脱模气孔(23)、第一长槽(14)和第二长槽(15)均设置有三个。
3.根据权利要求2所述的一种日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于:所述进气通道(21)的一端设置有压缩气体进管(22),且压缩气体进管(22)位于下模座(3)的外侧,且压缩气体进管(22)与下模座(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于:所述侧脱模机构(8)的下端设置有滑槽(24),所述下模座(3)上端的两侧均设置有滑条(12),且滑条(12)嵌入滑槽(24)的内部,且滑条(12)与滑槽(24)滑动连接,所述滑条(12)的一端安装有限位螺钉(13)。
5.根据权利要求1所述的一种日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于:所述斜导向孔(9)上端的一侧设置有倒圆角部(25)。
6.根据权利要求1所述的一种日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于:所述上模座(4)的两侧均设置有凸边(26),且凸边(26)与上模座(4)设置为一体成型结构,所述底板(1)与顶板(2)之间的边角处均安装有导向杆(27),且导向杆(27)贯穿凸边(26),且导向杆(27)与底板(1)和顶板(2)均固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于:所述凸边(26)与导向杆(27)之间设置有导向滑套(28),且导向滑套(28)与导向杆(27)滑动连接,且导向滑套(28)与凸边(26)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于:所述上模座(4)的上端安装有驱动架(29),且驱动架(29)与上模座(4)通过螺栓连接,所述顶板(2)上端的中间安装有驱动气缸(30),所述驱动气缸(30)的气杆与驱动架(29)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于:所述上模座(4)上端的中间安装有喷嘴(31)。
10.一种日用品注塑生产用脱模装置的使用方法,基于权利要求1-9任意一项日用品注塑生产用脱模装置,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:驱动气缸(30)工作推动驱动架(29)向下运动,与驱动架(29)固定的上模座(4)同步向下运动,上模座(4)与下模座(3)接触合模;
步骤二:合模时,斜插销(7)嵌入斜导向孔(9)的内部,第一弹簧(11)被压缩,侧脱模机构(8)沿着滑条(12)水平滑动,与下模座(3)的侧面接触,下模座(3)、上模座(4)与侧脱模机构(8)之间形成注塑成型腔(5);
步骤三:受热融化的塑料由注塑机高压射入喷嘴(31),经喷嘴(31)射入注塑成型腔(5)的内部;
步骤四:受热融化的塑料在注塑成型腔(5)的内部冷却固化,得到日用品注塑成型件(6);
步骤五:驱动气缸(30)工作带动驱动架(29)向上运动,与驱动架(29)固定的上模座(4)同步向上运动,上模座(4)与下模座(3)分离开模;
步骤六:开模时,斜插销(7)从斜导向孔(9)的内部抽出,第一弹簧(11)复位,侧脱模机构(8)沿着滑条(12)水平滑动复位,侧脱模机构(8)与下模座(3)的侧面分离;
步骤七:经压缩气体进管(22)通入压缩气体,压缩气体进入进气通道(21)的内部,经进气通道(21)进入吹气通道(20)的内部,经吹气通道(20)进入第二长槽(15)的内部,一部分压缩气体推动限位盘(17)向上运动一段距离,第二弹簧(18)被压缩,与限位盘(17)固定的脱模杆(16)同步向上运动一段距离,另一部分压缩气体经第一长槽(14)、第二长槽(15)和脱模气孔(23)排出,与日用品注塑成型件(6)接触,施加日用品注塑成型件(6)水平向上的推力,推动日用品注塑成型件(6)向上运动;
步骤八:脱模完成后,压缩气体进管(22)停止通气,第二弹簧(18)复位,脱模杆(16)和限位盘(17)复位。
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