[发明专利]一种单分散性稀土氧化物超细粉的制备方法

说明书

一种单分散性稀土氧化物超细粉的制备方法。其步骤如下：（1）以稀土氧化物为原料加入混合容器中，然后加入去离子水到混合容器中搅拌均匀，调成浆料，将混合后的浆料置于砂磨机中高速球磨，然后将高速球磨后的浆料从砂磨机中导出，得到稀土氧化物浆料；（2）将步骤（1）制备的稀土氧化物浆料抽滤，得到稀土氧化物滤饼，将稀土氧化物滤饼置于真空干燥箱中进行第一次干燥，干燥一定时间后，过筛，得到稀土氧化物粉；（3）将步骤（2）制备的稀土氧化物粉置于鼓风干燥箱中进行第二次干燥。该制备方法采用物理法，且利用两次干燥方式避免粉体硬团聚，是一种操作简单、结晶度高、适合大规模生产的单分散稀土氧化物超细粉的制备方法。

技术领域

本发明涉及稀土氧化物粉末制备技术领域，特别是一种采用物理法且利用两次干燥方式避免粉体硬团聚、操作简单、结晶度高的单分散稀土氧化物超细粉的制备方法。

背景技术

稀土氧化物在航空、航天、原子能、陶瓷、磁性材料、发光材料、玻璃着色应用显示出优越的性能，主要用于制造微波用磁性材料和军工用重要材料单晶，还可用于制造高温耐热合金、飞机喷嘴等，稀土氧化物超细粉末与常规粉末相比，在物理、化学性质上具有优异的特性，已广泛用于与高科技材料之中，尤其是单分散稀土氧化物超细粉末的制备已成为稀土功能材料领域研究的热点。

传统单分散稀土氧化物超细粉一般都采用化学沉淀法制备，容易得到粒度更小的粉体，该方法主要以稀土化合物溶液为原料，草酸盐或氨水等碱性物质为沉淀剂，控制一定的温度、pH值，再经干燥等工序，得到超细稀土氧化物，该方法的不足是：制备出的稀土氧化物，形貌多为不规则粉体，颗粒粒径分布不均匀，且过程不易控制，主要原因是，化学沉淀法是一种重新形核再结晶长大的方法，其晶核长大的条件比较难以控制，容易形成不规则粉体，同时初始晶粒具有较高的表面能，容易造成颗粒与颗粒之间吸附，形成团聚，因此不适合单分散稀土氧化物超细粉末的制备，难以满足用户的相关需求。

此外，有采用普通球磨法制备超细稀土氧化物粉末，直接通过物理法制备超细粉末，该方法的不足是：球磨介质是水，属于极性分子，该方法的后续干燥工艺采用简单干燥方法，在干燥过程中，容易导致粉体硬团聚，使得制备出的超细氧化物粉体团聚严重、流动性差，一般采用蜂巢磨进行解聚，但设备投入大，易带入杂质污染，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种单分散性稀土氧化物超细粉的制备方法，该制备方法采用物理法，且利用两次干燥方式避免粉体硬团聚，是一种操作简单、结晶度高、适合大规模生产的单分散稀土氧化物超细粉的制备方法。

为了解决上述现有技术问题,本发明的技术方案是:

一种单分散性稀土氧化物超细粉的制备方法，其步骤如下：

（1）以稀土氧化物为原料加入混合容器中，然后加入去离子水到混合容器中搅拌均匀，调成浆料，将混合后的浆料置于砂磨机中高速球磨，然后将高速球磨后的浆料从砂磨机中导出，得到稀土氧化物浆料；

（2）将步骤（1）制备的稀土氧化物浆料抽滤，得到稀土氧化物滤饼，将稀土氧化物滤饼置于真空干燥箱中进行第一次干燥，干燥一定时间后，过筛，得到稀土氧化物粉；

（3）将步骤（2）制备的稀土氧化物粉置于鼓风干燥箱中进行第二次干燥，过筛，得到单分散稀土氧化物超细粉。

进一步，所述步骤（1）中，所述稀土氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐、氧化铕、氧化钆、氧化铽、氧化镝、氧化钬、氧化饵、氧化铥、氧化镱、氧化钇、氧化钪中的任意一种；

进一步，所述步骤（1）中，所述稀土氧化物与去离子水的质量比为1:1~1:2；

进一步，所述步骤（1）中，砂磨机中高速球磨的主机转速为800~1500rpm，给料泵转速为10~50rpm，高速球磨后稀土氧化物平均粒径D50为0.1~2.0μm；