[发明专利]一种轴承压盖设备

说明书

本发明公开了一种轴承压盖设备，包括支撑板，所述支撑板上端设置有外筒，所述外筒内部设置设置有下板，所述下板下端设置有适动机构，所述下板上端设置有中心夹持机构，所述外筒上端设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有放置板，所述放置板中部设置有压动机构，所述压动机构下端设置有上板；本发明中的中心夹持机构可将待压盖的轴承自动推送至中心位置，防止轴承压盖时受力不均导致压盖倾斜或压盖失败；且当待压盖的轴承规格大小不一时，适动机构可根据轴承的重力自动调整，以适应不同规格的轴承内圈的夹持。

技术领域

本发明涉及轴承的生产技术领域，具体为一种轴承压盖设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要由外圈、内圈、滚珠、保持架等零件组成，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承压盖设备则是用于生产轴承的机器，具体是将需要压制的轴承零件进行压实装配的机器，现有的轴承压盖设备具有一定的缺陷：

一、轴承零件在压实时需要将其固定,而轴承的规格尺寸繁多，每更换一次轴承规格就需要调节夹持工件,使其夹持到位，使得生产中断，影响后续工位，导致浪费时间，生产效率低下；

二、轴承零件放置于工作台上后，不能位于中心位置，然而现有的压动机构是从中心下压，导致轴承受力不均匀，一边压力大，一边压力小，导致下压倾斜压盖失败；

本发明公开的一种轴承压盖设备，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承压盖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轴承压盖设备，包括支撑板，所述支撑板上端设置有外筒，所述外筒为上端开口的柱筒结构，用于支撑本装置，所述外筒内部设置有下板，所述下板为圆形板状结构，用于放置待压盖的轴承，所述下板下端设置有适动机构，所述下板上端设置有中心夹持机构，当待压盖的轴承置于下板上，其自身的重量会使其下移，该竖直直线运动将被适动机构转化为转动运动，该转动运动被中心夹持机构转化为水平直线运动，以此来夹持轴承内圈，即将轴承的位置固定，以方便压盖；且中心夹持机构夹持的同时可将待压盖的轴承自动推送至中心位置，防止轴承压盖时受力不均导致压盖倾斜或压盖失败；且当待压盖的轴承规格大小不一时，适动机构可根据轴承的重力自动调整水平直线运动的距离，以适应不同规格的轴承内圈的夹持，所述外筒上端设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有放置板，所述支撑杆和放置板用于支撑压动机构，所述放置板中部设置有压动机构，所述压动机构用于给予轴承下压力进行压盖，所述压动机构下端设置有上板，所述上板被压动机构带动直接作用于待压盖的轴承。

优选的，所述适动机构包括内筒、一号气囊、二号气囊、通孔、环形压板、连接柱、圆形压板、传动机构，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒为上端开口的柱筒结构，固定于外筒内部的中心位置，所述内筒外壁和外筒内壁形成的空间中设置有一号气囊，所述一号气囊是环状的，所述内筒内部设置有二号气囊，所述二号气囊是圆柱状的，固定于内筒内，所述内筒侧壁开设有通孔，所述一号气囊和二号气囊之间通过通孔连通，所述一号气囊被压动后气体可通过通孔进入二号气囊内，所述一号气囊上端设置有环形压板，所述环形压板和下板之间通过连接柱连接，所述下板上放置轴承时，通过连接柱压动环形压板下移，使一号气囊被压动，所述二号气囊上端设置有圆形压板，二号气囊内进入气体后带动圆形压板上移，形成竖直向上的运动，不同规格重量的轴承压动的位移不一，所述圆形压板上端设置有传动机构，所述传动机构用于将竖直向上的运动转化为转动运动，并将该转动运动传递给中心夹持机构。