[发明专利]一种涂锡铜线的加工工艺

说明书

本发明公开了一种涂锡铜线的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：备料:准备干燥洁净的铜材废料、铜锭、镁锭和硅锭，将铜材废料和铜锭倒入熔炼炉中，用耙子将露出液面的凸峰推平，并用耙子搅动熔液，待炉料全部熔化后，加入边角等其他废料，边加废料，边将其压入熔体，点火时不得有废料露出铜液；初次精炼:待炉料全部熔化后，同时使用N2和精炼剂进行除气和初炼，次扒渣:清除炉渣；本发明的一种涂锡铜线的加工工艺，加工工艺优异，加工的产品质量好。

技术领域

本发明属于铜线技术领域，特别涉及一种涂锡铜线的加工工艺。

背景技术

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种；

而现有的电源线加工工艺不节能，成品品质有待改善，为此，我们提出一种涂锡铜线的加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种涂锡铜线的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种涂锡铜线的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一、备料:准备干燥洁净的铜材废料、铜锭、镁锭和硅锭，将铜材废料和铜锭倒入熔炼炉中，用耙子将露出液面的凸峰推平，并用耙子搅动熔液，待炉料全部熔化后，加入边角等其他废料，边加废料，边将其压入熔体，点火时不得有废料露出铜液；

步骤二、初次精炼:待炉料全部熔化后，同时使用N2和精炼剂进行除气和初炼，次扒渣:清除炉渣；

步骤三、静置:使熔体静置4-5小时；S10铸造:使用铸造平台铸造得到铜母线，铸造平台包括底座、分流盘和铸造盘支架；

步骤四、当钻孔孔径大于φ2.0mm时，以钻孔孔径为φ1.55mm为第一预钻孔并选择对应标准钻头进行预钻孔；然后在第一预钻孔的基础上，每大于第一预钻孔孔径0.45-0.6mm更换一把对应尺寸的钻头进行下一次预钻孔；

步骤五、直到预钻孔的孔径离最终孔径小于0.45-0.6mm后用最终孔径的刀具钻孔已完成钻孔的加工；且上述各预钻孔使用的钻头与最终孔使用的钻头同心设置；

步骤六、在压合外层铜箔厚度为5-12oz的多层板或直接裁切外层铜箔厚度为5-12oz的双面板的钻孔方法如下。

优选的，分流盘中设有内胆陶瓷，内胆陶瓷的外部设有陶瓷环，内胆陶瓷的下方设有中空棒结晶器，中空棒结晶器的下方连接有引锭头，中空棒结晶器的外部设有冷却水结晶器。

优选的，铸造温度为720-760℃，铸造速度为：100-180mm/min。

优选的，内胆陶瓷内设有中空棒进水管，中空棒进水管的底端与中空棒结晶器连接，中空棒进水管的上端贯穿内胆陶瓷固定连接在铸造盘支架上。

优选的，中空棒进水管内设有中空棒排气管，中空棒排气管与中空棒结晶器连接；铸造盘上的铜液温度为705-715℃，水压在1.5-2kg。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明加工工艺优异，加工的产品质量好。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种涂锡铜线的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：