[发明专利]一种渗碳工件及其制备方法

权利要求书

1.一种渗碳工件，其特征在于，所述渗碳工件的渗碳层由表面向里，碳浓度先升高后降低，且表面碳浓度不低于0.46％，最高碳浓度为0.58％～0.68％，达到最高碳浓度的渗碳深度为渗碳层总深度的15％～50％。

2.根据权利要求1所述的渗碳工件，其特征在于，所述渗碳层中达到最高硬度的渗碳深度不超过0.5mm，且所述渗碳层中达到最高硬度后硬度呈梯度下降。

3.根据权利要求1所述的渗碳工件，其特征在于，所述渗碳层的总深度为1.6～2.2mm；达到最高碳浓度的渗碳深度为0.4～1.1mm。

4.根据权利要求1所述的渗碳工件，其特征在于，所述渗碳工件的材料选自18CrNi3Mo、23CrN3iMo或30CrNi4Mo。

5.一种渗碳工件的制备方法，其特征在于，包括：

S1)将工件进行渗碳处理；所述渗碳处理的温度为920℃～930℃；强渗碳势为1％～1.15％；扩散碳势为0.78％～0.85％；

S2)将渗碳处理后的工件进行淬火处理；

S3)将淬火处理后的工件进行高温回火；

S4)将高温回火后的工件进行等温盐浴淬火处理；

S5)将等温盐浴淬火处理后的工件进行低温回火，得到渗碳工件。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)中强渗阶段的时间为4.5～7h；扩散阶段的时间为4～6h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)中渗碳处理后随炉冷却至小于等于855℃，气淬冷却至室温。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中淬火处理的温度为830℃～850℃；保护碳势为0.45％～0.5％；淬火处理的时间为3～5h。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3)中高温回火的温度为660℃～700℃；高温回火的时间为5～7h；所述高温回火在惰性气氛中进行。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4)中等温盐浴淬火处理中盐浴淬火的加热温度为790℃～850℃；盐浴淬火的加热时间为25～90min；等温盐浴淬火处理中硝盐槽等温淬火的温度为230℃～280℃；硝盐槽等温淬火的时间为20～70min；所述步骤S5)中低温回火的温度为180℃～230℃；低温回火的时间为4～6h。