[发明专利]一种能实现自动穿管的铜管在线退火系统

说明书

本发明公开了一种能够实现自动穿管的铜管在线退火系统，包括料框和导模装置，及摆臂装置、对轮装置、一种水平矫直装置、一种垂直矫直装置和带有伺服控制的牵引系统；所述导模装置包括导模上盖、导模下盖、导向件和上下盖开合装置，所述导向件设置在所述导模上盖和所述导模下盖之间的空间内，所述上下盖开合装置设置在导模装置侧面，分别连接所述导模上盖和所述导模下盖，使得所述导模装置更够进行开合；至少一个所述导模装置可拆卸的设置在所述牵引系统的后方，正对所述铜管的输送方向。本发明可实现穿管操作的自动化，提升生产效率，同时也避免了废弃铜管的产生，避免了原材料的浪费，提升了整体的良品率。

技术领域

本发明涉及一种用于铜管生产加工领域的能实现自动穿管的铜管在线退火系统。

背景技术

近年来，随着空调行业向高效、节能、环保、健康化趋势的发展，世界能源危机的加深以及保护大气臭氧层的呼声日益高涨，不断推陈出新的高效、节能的空调器成为我国家电企业抢占国内外市场的焦点。高效传热的内螺纹铜管被广泛运用，而铜管在内螺纹成型前，必须先经过退火处理。

目前在线退火时，必须先将铜管从放卷料框中抽出，采用手工穿管的方式，再将铜管从放卷料框穿过设备的各个部件，方可启动加热电源和线速度进行退火，而此穿管过程通常需要花费4-8分钟，且因为开头一段铜管没有得到加热，必须废弃掉。造成了大产量用户的铜管原材料浪费及因为手动穿管造成的生产效率的降低。如今用户对于在线退火的生产效率的要求越来越高，针对在线退火设备的优化势在必行。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能实现自动穿管的铜管在线退火系统，能够实现自动穿管的操作，提高用户的生产效率和降低生产过程中的原材料的浪费。

实现上述目的的一种技术方案是：一种能实现自动穿管的铜管在线退火系统，包括料框和导模装置；

还包括沿着铜管上料路径方向依次直线排列设置的摆臂装置、对轮装置、水平矫直装置、垂直矫直装置和带有伺服控制的牵引系统，所述摆臂装置伸入所述料框进行铜管的上料作业；

所述导模装置包括导模上盖、导模下盖、导向件和上下盖开合装置，所述导向件设置在所述导模上盖和所述导模下盖之间的空间内，所述上下盖开合装置设置在导模装置侧面，分别连接所述导模上盖和所述导模下盖，使得所述导模装置更够进行开合；至少一个所述导模装置可拆卸的设置在所述牵引系统的后方，正对所述铜管的输送方向。

进一步的，所述摆臂装置设有旋转传感器用以监测铜管从料框出的伸出位置，并控制铜管的出框速度。

进一步的，所述对轮装置上设有电机，将铜管拉出料框。

进一步的，所述水平矫直装置为带有操作手轮的矫直轮毂装置。

进一步的，所述垂直矫直装置为带有操作手轮的矫直轮毂装置。

本发明的一种能实现自动穿管的铜管在线退火系统，应用导模装置后，铜管在运行过程中的导向将变得可靠；应用所述的摆臂装置、对轮装置、水平矫直装置和垂直矫直系统后，铜管运行过程中的稳定性和铜管的直线度将得到最大程度的保障；采用带有伺服控制的牵引系统后，对铜管的运动速度控制将更加精准。本发明可实现穿管操作的自动化，对于大产量客户来说，预计每天可帮助用户减少2.5-6小时的工作时间，提高了每天的生产量，极大的提升了用户的生产效率。另外每框料可为用户多生产了将近15-20m的良品，按用户每天生产40框料来计算，预计每天可帮助用户多生产600-800m的良品，减少了原材料的浪费和处理废弃铜管的工作，并且提高了整个系统的良品率。

附图说明

图1为本发明的一种能实现自动穿管的铜管在线退火系统的俯视示意图；

图2为本发明的一种能实现自动穿管的铜管在线退火系统中的导模装置的剖视图；