[发明专利]一种薄铝板的表面防水处理方法

说明书

本发明提供一种薄铝板的表面防水处理方法,包括:(1)对薄铝板表面清洗,于碳酸氢钠溶液中浸泡处理,冲洗,烘干；(2)浸入硅溶胶溶液,加热至40～45℃超声浸泡,冲洗,烘干；硅溶胶溶液由正硅酸乙酯、冰醋酸、乙醇和水混合而成；(3)浸入钝化液,恒温钝化处理,冲洗,烘干；(4)将薄铝板表面喷涂防水底漆,烘干；(5)浸入硅溶胶溶液,加热至50～55℃超声浸泡,冲洗,烘干；(6)将薄铝板表面喷涂防水面漆,烘干,得到防水薄铝板；本发明通过采用硅溶胶溶液作为渗透剂，并结合二次高温超声渗透处理，不仅提高了薄铝板表面钝化层的致密性，同时大大增强薄铝板表面防水涂层的附着力及稳定性，显著改善薄铝板的防水性能和耐久性。

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，特别涉及一种薄铝板的表面防水处理方法。

背景技术

随着薄铝板材料的广泛应用，以及其性能要求的不断提高，由于传统的薄铝板材料相较于其他金属类防水材料的均匀性、致密度低，存在防水、防腐性能低、强度小等不足。现有为能够达到相应的防水性能要求，通常是通过对薄铝板进行一定的表面钝化和涂覆防水层的工艺处理，但同时往往出现薄铝板表面钝化致密度低、平整度差、涂层易脱落、耐久性差等问题，较大地限制了薄铝板材料在更多领域场合的应用，因此，寻找一种在提高薄铝板表面防水性能的同时，可充分提高防水层的附着力及稳定性的薄铝板表面防水处理方法，对薄铝板材料在建材领域的更广泛应用具有重要作用。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种薄铝板的表面防水处理方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种薄铝板的表面防水处理方法，包括如下步骤：

(1)清洁活化：采用去离子水对薄铝板的表面进行冲洗后，浸入碳酸氢钠溶液中浸泡处理，取出用去离子水冲洗，烘干；

(2)超声渗透预处理：将清洁活化后的薄铝板浸入硅溶胶溶液中，加热至40～45℃下超声浸泡5～10min，取出用去离子水冲洗，烘干；所述硅溶胶溶液由正硅酸乙酯、冰醋酸、乙醇和水按照质量比为1:(0.01～0.05):(35～45):(20～30)混合而成；

(3)表面钝化：将经过超声渗透预处理的薄铝板，浸入钝化液中，进行恒温钝化处理，采用去离子水冲洗，烘干；

(4)喷涂防水底漆：将钝化后的薄铝板的表面喷涂防水底漆，烘干；

(5)二次超声渗透：将喷涂有防水底漆的薄铝板浸入硅溶胶溶液中，加热至50～55℃超声浸泡20～25min，取出用去离子水冲洗，烘干；

(6)喷涂防水面漆：将步骤(5)获得的薄铝板表面喷涂防水面漆，高温烘干，即可得到高防水薄铝板。

进一步说明，步骤(1)中，所述碳酸氢钠溶液的质量浓度为3.5～4.5％，所述浸泡温度为35～40℃，浸泡时间为60～80s，调整碳酸氢钠的浓度及浸泡条件，提高薄铝板表面的清洁活化效果。

进一步说明，所述硅溶胶溶液是由正硅酸乙酯、冰醋酸、乙醇和水按照质量比为1:0.03:40:25混合而成，调整正硅酸乙酯与冰醋酸的配比，有利于提高硅溶胶溶液在高温超声作用下的渗透扩散作用。

进一步说明，步骤(2)中，所述超声处理功率为80～100W，超声频率为15～20kHz。

进一步说明，所述钝化液，按照重量份数比，包括1.5～2.0份硅烷偶联剂KH-550、1～3份WD-72硅烷、5～8份硅酸钠、1～3份聚二甲基硅氧烷、0.5～1份十二烷基磷酸酯、15～20份乙醇，60～100份去离子水。

进一步说明，步骤(3)中，所述钝化处理温度为35～40℃，处理时间为30～35min。