[发明专利]一种肠衣及其制备方法有效
申请号: | 202011138596.3 | 申请日: | 2020-10-22 |
公开(公告)号: | CN112244069B | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
发明(设计)人: | 陈强 | 申请(专利权)人: | 潍坊潍森纤维新材料有限公司 |
主分类号: | A22C13/00 | 分类号: | A22C13/00 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 易文学 |
地址: | 261000 山东省潍坊*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 肠衣 及其 制备 方法 | ||
1.一种肠衣的制备方法,其特征在于:所述肠衣的制备是以莲藕不溶性膳食纤维15~20份、谷朊粉3~7份、人源胶原蛋白10~15份、大豆蛋白25~35份、甘油3~8份、羟甲基纤维素钠0.1~0.5份、食品级碳酸氢钠0.02~0.1份、交联剂0.01~0.05份为原料、以上按重量份计;具体是先制备莲藕不溶性膳食纤维,与谷朊粉分散于纯化水中,形成分散液A,采用人源胶原蛋白和大豆蛋白混合,加入甘油和纯化水加热搅拌形成混溶液B,将分散液A加入混合液B中,搅拌混合后加入羟甲基纤维素钠和食品级碳酸氢钠,依次进行1000~1200rpm的高速和450~550rpm的低速分步搅拌,低速搅拌过程中通入氧气,加入由碳二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺组成的交联剂持续搅拌,然后制成肠衣,进行干燥。
2.如权利要求1所述肠衣的制备方法,其特征在于:所述交联剂中碳二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺的质量比为1~2:1。
3.如权利要求 2所述肠衣的制备方法,其特征在于:所述分散液A是按重量份计将15~20份莲藕不溶性膳食纤维和3~7份谷朊粉分散于90~95℃的纯化水中,形成莲藕不溶性膳食纤维质量浓度为4~8%的分散液。
4.如权利要求3所述肠衣的制备方法,其特征在于:所述混合液B是按重量份计将10~15份人源胶原蛋白和25~35份大豆蛋白混合,然后加入3~8份甘油,最后加入70~90份纯化水,升温至35~45℃,在400~600rpm下搅拌70~90min。
5.如权利要求1所述肠衣的制备方法,其特征在于:所述分步搅拌具体是第一阶段,先在1000~1200rpm下进行高速搅拌10~15min,第二阶段,将搅拌速率降至450~550rpm,进行低速搅拌45~60min,低速搅拌过程中通入氧气。
6.如权利要求1-5任一项所述肠衣的制备方法,其特征在于:所述制备莲藕不溶性膳食纤维具体是将莲藕清洗粉碎,干燥粉碎成粉末,加入氢氧化钠溶液,加热至70~80℃,搅拌保温60~90min,降温至35~40℃,用无水醋酸调节pH值至5.5~6.0,加入蛋白酶,酶解2h,然后离心、洗涤,减压干燥。
7.如权利要求6所述的肠衣的制备方法,其特征在于:所述蛋白酶为木瓜蛋白酶,木瓜蛋白酶与莲藕粉的用量比为0.01~0.05:5~10。
8.如权利要求7所述肠衣的制备方法,其特征在于:所述减压干燥的压力为-90KPa,温度为70~80℃,干燥后含水量小于0.5%。
9.一种肠衣的制备方法,其特征在于,按如下步骤进行:
S1、制备莲藕不溶性膳食纤维:
S1.1预处理:将莲藕洗净、粉碎成1~2mm颗粒,在80~90℃下干燥,粉碎过筛至60目形成粉末;
S1.2碱提:将莲藕粉末加入质量浓度为5~10%的氢氧化钠溶液中,加热至70~80℃搅拌保温60~90min,莲藕粉末与氢氧化钠溶液的质量比为0.5~1:8~10;
S1.3酶解:碱提完成后将温度降至35~40℃,调节pH值至5.5~6.0,加入木瓜蛋白酶,温度控制在37~43℃,酶解2h;
S1.4离心、洗涤、干燥:酶解完成后离心去除上清液,用纯化水洗涤至中性,在70~80℃下减压干燥,压力为-90KPa,干燥后含水量小于0.5%;
S2、制备肠衣:
S2.1按重量份计将15~20份莲藕不溶性膳食纤维和3~7份谷朊粉分散于90~95℃的纯化水中,形成纤维浓度质量为4~8%的分散液A;
S2.2按重量份计将10~15份人源胶原蛋白和25~35份大豆蛋白混合,加入3~8份甘油,再加入70~90份纯化水,升温至35~45℃,在400~600rpm下搅拌70~90min,形成混合液B;
S2.3将分散液A加入到混合液B中,400~600rpm下继续搅拌30~50min,再加入0.1~0.5份羟甲基纤维素钠和0.02~0.1份食品级碳酸氢钠,先在1000~1200rpm下搅拌10~15min,然后搅拌速率降至450~550rpm,整个环节维持温度在35~45℃不变;
S2.4维持步骤S2.3中温度及搅拌速率不变,通入氧气,加入0.01~0.05份由碳二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺质量比为1~2:1组成的交联剂,持续低速搅拌10~15min,然后制成肠衣,在60~80℃下进行干燥,冷却后揭膜得肠衣。
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