[发明专利]一种提高磁芯抗热冲击性能的方法

说明书

本发明公开了一种提高磁芯抗热冲击性能的方法，包括以下步骤：将含硼硅酸盐玻璃粉的釉浆涂覆在磁芯表面，进行烧结，形成釉层。本发明通过在磁芯表面涂覆以硼硅酸盐玻璃粉为主要成分的釉层，在不影响磁芯电磁特性的前提下，可以显著提高磁芯的抗热冲击性能。

技术领域

本发明涉及磁芯技术领域，具体涉及一种提高磁芯抗热冲击性能的方法。

背景技术

贴片电感(Chip inductors)，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化、高磁导率(μi)、高饱和磁通密度(Bs)、低电阻等特性，主要应用在计算机、通讯、电源及消费类电子产品领域。随着手机、电脑、电视等消费类电子产品趋向于小体积和低厚度，所需要的电感元件也要进一步小、薄，而在要求元件小型化的同时，还要求其直流偏置特性保持不变甚至提高，以保证其使用功率，所以要求材料的Bs必须要进一步提高才能确保直流偏置性能。带磁芯的电感产品需要在磁芯表面先进行金属化，再进行绕线后采用焊锡工艺贴装在电路板上，由于焊锡时的高温会产生很强的瞬间热冲击，如果磁芯的抗热冲击性能不好，焊接时磁芯就容易发生开裂，直接导致电感产品性能不良，存在致命缺陷。

目前，镍锌铁氧体磁芯的抗焊接热冲击性能普遍较差，且磁芯的厚度越薄越容易在焊接时产生裂纹，超薄磁芯难以兼顾优异的磁性能和良好的抗热冲击性能。

因此，亟需开发一种可以提高磁芯抗热冲击性能的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高磁芯抗热冲击性能的方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种提高磁芯抗热冲击性能的方法，包括以下步骤：将含硼硅酸盐玻璃粉的釉浆涂覆在磁芯表面，进行烧结，形成釉层。

优选的，一种提高磁芯抗热冲击性能的方法，包括以下步骤：

1)釉浆的制备：将硼硅酸盐玻璃粉、金属氧化物、粘结剂、分散剂、触变剂、流平剂、消泡剂和乙醇混合进行研磨，过筛，得到釉浆；

2)上釉：将釉浆涂覆在磁芯表面，进行烧结，形成釉层；

3)上银：将上釉后的磁芯的电极面两端涂覆银浆，干燥，进行烧结，形成银层；

4)电镀：将上银后的磁芯置于镀镍液和镀锡液中，进行镀镍和镀锡，形成镍层和锡层，即得到抗热冲击的磁芯成品。

优选的，所述釉浆由以下质量百分比的组分组成：

硼硅酸盐玻璃粉：5％～40％；

金属氧化物：0.1％～6％；

粘结剂：10％～30％；

分散剂：0.1％～2％；

触变剂：0.5％～5％；

流平剂：0.1％～1％；

消泡剂：0.1％～1％；

乙醇：30％～70％。

进一步优选的，所述釉浆由以下质量百分比的组分组成：

硼硅酸盐玻璃粉：5％～15％；

金属氧化物：1％～5％；

粘结剂：20％～30％；

分散剂：0.3％～0.7％；

触变剂：1％～2％；

流平剂：0.3％～0.7％；

消泡剂：0.3％～0.7％；

乙醇：50％～70％。