[发明专利]一种煤脱硫装置有效
申请号: | 202011139172.9 | 申请日: | 2019-04-12 |
公开(公告)号: | CN112239689B | 公开(公告)日: | 2021-11-19 |
发明(设计)人: | 隋有彬 | 申请(专利权)人: | 新沂市久元矿业有限公司 |
主分类号: | C10L9/00 | 分类号: | C10L9/00;C10L9/02;B02C23/08;B03C1/02 |
代理公司: | 深圳峰诚志合知识产权代理有限公司 44525 | 代理人: | 赵爱婷 |
地址: | 221000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 装置 | ||
1.一种煤脱硫装置,包括粉碎装置(1)、磁力脱硫装置(2)、湿法脱硫装置(3)、风干装置(4)和底端支架(5),其特征在于:所述粉碎装置(1)包括粉碎外框(1-1)、粉碎轮(1-2)、粉碎轮本体(1-3)、粉碎推杆一(1-4)、两个内端推杆一(1-5)、两个内端弹簧(1-6)、两个内端推子(1-7)、破碎凸台一(1-8)、多个破碎推子(1-9)、内端推簧一(1-10)、内端推簧二(1-11)、内端推杆二(1-12)、内端推簧三(1-13)、内端滑腔一(1-14)、内端滑腔二(1-15)、出料口(1-16)、带轮一(1-17)、传动皮带一(1-18)、带轮二(1-19)、内转子一(1-20)、内端推杆三(1-21)、内端滑杆一(1-22)、内端推簧四(1-23)、下端滑杆一(1-24)、下端推簧一(1-25)、中端滑杆一(1-26)、中端滑块一(1-27)、中端转子一(1-28)、传动皮带二(1-29)、粉碎电机(1-30)、右端滑杆一(1-31)、右端滑块一(1-32)、右端带轮一(1-33)、右端带轮二(1-34)和右端滑块二(1-35),粉碎推杆一(1-4)与粉碎轮本体(1-3)滑动连接,两个内端推杆一(1-5)分别铰接连接在粉碎轮本体(1-3)之间,两个内端弹簧(1-6)设置在两个内端推杆一(1-5)的内端,两个内端推子(1-7)分别滑动连接在两个内端推杆一(1-5)的内端,两个内端推子(1-7)均铰接连接在粉碎推杆一(1-4)上,多个破碎推子(1-9)设置在破碎凸台一(1-8)上,内端滑腔二(1-15)设置在破碎凸台一(1-8)的内端,内端推簧一(1-10)设置在内端滑腔二(1-15)的内端,内端推杆二(1-12)与内端滑腔二(1-15)滑动连接,内端推杆二(1-12)设置在内端推簧一(1-10)和内端推簧二(1-11)之间,破碎凸台一(1-8)与内端滑腔一(1-14)滑动连接,内端滑腔一(1-14)设置在粉碎轮本体(1-3)上,内端推簧三(1-13)设置在内端滑腔一(1-14)内,内端推杆二(1-12)与粉碎轮本体(1-3)固定连接,出料口(1-16)设置在粉碎外框(1-1)的侧壁上并且粉碎外框(1-1)与出料口(1-16)连通,内端滑杆一(1-22)设置有两个,内转子一(1-20)设置有两个,内端推杆三(1-21)与内端滑杆一(1-22)固定连接,内端推簧四(1-23)与内端滑杆一(1-22)滑动连接,内转子一(1-20)与内端推杆三(1-21)滑动连接,带轮一(1-17)和带轮二(1-19)分别与两个内转子一(1-20)转动连接,下端滑杆一(1-24)与粉碎外框(1-1)固定连接,下端推簧一(1-25)与下端滑杆一(1-24)套接连接,内端滑杆一(1-22)与下端滑杆一(1-24)滑动连接,下端推簧一(1-25)设置在两个内端滑杆一(1-22)之间,中端滑杆一(1-26)与粉碎外框(1-1)固定连接,中端滑块一(1-27)与中端滑杆一(1-26)滑动连接,中端滑块一(1-27)与中端转子一(1-28)转动连接,传动皮带一(1-18)连接在带轮一(1-17)、带轮二(1-19)和中端转子一(1-28)之间,粉碎电机(1-30)与粉碎外框(1-1)固定连接,粉碎电机(1-30)的输出轴上固定连接有带轮,右端滑杆一(1-31)与粉碎外框(1-1)固定连接,右端滑块一(1-32)和右端滑块二(1-35)均与右端滑杆一(1-31)滑动连接,右端带轮一(1-33)与右端滑块一(1-32)转动连接,右端滑块二(1-35)与右端带轮二(1-34)转动连接,传动皮带二(1-29)连接在粉碎电机(1-30)、右端带轮一(1-33)、右端带轮二(1-34)和中端转子一(1-28)之间;
所述磁力脱硫装置(2)包括磁棒组合体(2-1)、传动皮带三(2-2)、下侧底架(2-3)、端板(2-4)、多个磁力棒(2-5)、磁棒套管(2-6)、弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)、弧形槽三(2-9)、内端固定槽(2-11)、转动端子(2-12)、铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)、铰接凸台三(2-15)、筛动板(2-16)、筛孔(2-17)、铰接柱一(2-18)、铰接柱二(2-19)、转动带轮A(2-20)、传动锥齿一(2-21)、输入电机(2-22)、输入锥齿(2-23)、底板(2-24)、左端杆(2-25)、左端铰接板(2-26)、左端滑槽(2-27)、转动铰接架(2-28)、右端铰接架(2-29)、右端固定杆(2-30)、右端杆(2-31)、两个内端镂空腔(2-32)、弧形固定杆(2-33)、滑动杆(2-34)、滑动套簧一(2-35)、滑动套簧二(2-36)、铰接端子(2-37)和中端传动锥齿A(2-38),磁棒组合体(2-1)与传动皮带三(2-2)间隙配合连接,下侧底架(2-3)与传动皮带三(2-2)间隙配合连接,弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)和弧形槽三(2-9)均设置在端板(2-4)上,内端固定槽(2-11)和转动端子(2-12)均设置在磁棒套管(2-6)上,铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)和铰接凸台三(2-15)均固定连接在转动端子(2-12)上,磁棒套管(2-6)和端板(2-4)均设置有两个,铰接凸台一(2-13)、铰接凸台二(2-14)和铰接凸台三(2-15)分别间隙配合连接在弧形槽一(2-7)、弧形槽二(2-8)和弧形槽三(2-9)内,两个磁棒套管(2-6)分别固定连接在多个磁力棒(2-5)的两端,多个磁力棒(2-5)的两端均设置在内端固定槽(2-11)内,筛孔(2-17)设置有多个,多个筛孔(2-17)均设置在筛动板(2-16)上,铰接柱一(2-18)和铰接柱二(2-19)分别铰接连接在筛动板(2-16)下端面的左右两侧,转动带轮A(2-20)与传动锥齿一(2-21)固定连接,输入电机(2-22)与输入锥齿(2-23)固定连接,左端杆(2-25)和右端杆(2-31)均与底板(2-24)固定连接,两个内端镂空腔(2-32)分别设置在左端杆(2-25)和右端杆(2-31)上,左端铰接板(2-26)、转动铰接架(2-28)、右端铰接架(2-29)和右端固定杆(2-30)均与底板(2-24)固定连接,左端滑槽(2-27)设置在左端铰接板(2-26)上,传动锥齿一(2-21)与转动铰接架(2-28)转动连接,输入电机(2-22)与底板(2-24)固定连接,滑动杆(2-34)的两端分别滑动连接在两个内端镂空腔(2-32)内,弧形固定杆(2-33)与右端铰接架(2-29)固定连接,滑动套簧一(2-35)和滑动套簧二(2-36)均设置在内端镂空腔(2-32)内,滑动套簧一(2-35)和滑动套簧二(2-36)分别设置在滑动杆(2-34)的上下两端,铰接端子(2-37)与滑动杆(2-34)固定连接,中端传动锥齿A(2-38)与铰接端子(2-37)转动连接,传动皮带三(2-2)连接在磁棒套管(2-6)和转动带轮A(2-20)之间;
所述湿法脱硫装置(3)包括运输带一(3-1)、运输带二(3-2)、运输带三(3-3)、运输带四(3-4)、运输带五(3-5)、传动带B(3-6)、两个带轮五(3-7)、主体支架(3-8)、循环管一(3-9)、带轮六(3-10)、带轮三(3-11)、两个带轮四(3-12)、底端电机(3-13)、循环管二(3-14)、内腔(3-15)、铰接架一(3-16)、铰接架二(3-17)、铰接架三(3-18)、铰接架四(3-19)、下侧主架(3-20)、循环管三(3-21)、循环管四(3-22)、循环电机(3-23)、循环叶片(3-24)、内滑杆(3-25)、内滑杆连通管(3-26)、连通管一(3-27)、闭合铰接杆(3-28)、下侧闭合杆(3-29)、推板(3-30)和推板推簧(3-31),铰接架一(3-16)、铰接架二(3-17)、铰接架三(3-18)和铰接架四(3-19)均与主体支架(3-8)固定连接,内腔(3-15)设置在主体支架(3-8)内端,两个带轮五(3-7)与铰接架一(3-16)转动连接,带轮六(3-10)与铰接架二(3-17)转动连接,带轮三(3-11)与铰接架三(3-18)转动连接,两个带轮四(3-12)与铰接架四(3-19)转动连接,运输带一(3-1)连接在两个带轮五(3-7)之间,运输带二(3-2)连接在带轮五(3-7)和带轮六(3-10)之间,运输带四(3-4)连接在带轮三(3-11)和带轮四(3-12)之间,运输带五(3-5)连接在两个带轮四(3-12)之间,循环管一(3-9)和循环管二(3-14)均设置在主体支架(3-8)上,并且循环管一(3-9)和循环管二(3-14)均与内腔(3-15)连通,底端电机(3-13)与主体支架(3-8)固定连接,运输带三(3-3)连接在带轮六(3-10)、带轮三(3-11)和底端电机(3-13)的输出轴上,主体支架(3-8)与下侧主架(3-20)固定连接,下侧主架(3-20)和循环管四(3-22)均设置在下侧主架(3-20)内端,循环电机(3-23)与下侧主架(3-20)固定连接,循环叶片(3-24)与循环电机(3-23)固定连接,循环叶片(3-24)设置在循环管四(3-22)内,循环管三(3-21)与循环管一(3-9)连通,循环管二(3-14)与循环管四(3-22)连通,内滑杆(3-25)与下侧主架(3-20)固定连接,内滑杆连通管(3-26)设置在内滑杆(3-25)上,内滑杆(3-25)连通循环管三(3-21)和循环管四(3-22),推板(3-30)与下侧主架(3-20)滑动连接,推板(3-30)与闭合铰接杆(3-28)滑动铰接,闭合铰接杆(3-28)与下侧主架(3-20)转动连接,闭合铰接杆(3-28)与下侧闭合杆(3-29)铰接连接,下侧闭合杆(3-29)与下侧主架(3-20)转动连接,推板推簧(3-31)设置在推板(3-30)的下端,连通管一(3-27)设置在下侧主架(3-20)的内端,连通管一(3-27)连通循环管三(3-21)和循环管四(3-22);
所述风干装置(4)包括连接板(4-1)、漏水孔(4-2)、风干电机(4-3)、风干扇叶(4-4)、收集推板(4-5)、中端杆(4-6)、侧壁端杆(4-7)、侧壁滑子一(4-8)、侧壁滑子二(4-9)、侧壁闭合杆(4-10)、侧壁推簧一(4-11)、侧壁推簧二(4-12)、侧壁铰接杆一(4-13)、侧壁连接杆(4-14)和推簧(4-15),漏水孔(4-2)设置在连接板(4-1)上,连接板(4-1)与风干电机(4-3)固定连接,风干电机(4-3)与风干扇叶(4-4)固定连接,收集推板(4-5)与中端杆(4-6)滑动连接,中端杆(4-6)与连接板(4-1)固定连接,推簧(4-15)与中端杆(4-6)套接连接,推簧(4-15)设置在收集推板(4-5)的下端,侧壁端杆(4-7)设置在连接板(4-1)的侧壁上,侧壁滑子一(4-8)和侧壁滑子二(4-9)均与侧壁端杆(4-7)滑动连接,侧壁闭合杆(4-10)与连接板(4-1)的侧壁铰接连接,侧壁铰接杆一(4-13)与侧壁滑子二(4-9)铰接连接,侧壁铰接杆一(4-13)与侧壁闭合杆(4-10)铰接连接,侧壁铰接杆一(4-13)与连接板(4-1)转动连接,侧壁推簧一(4-11)和侧壁推簧二(4-12)均套接在侧壁端杆(4-7)上;
所述底端支架(5)包括底端推杆(5-1)、底端支架主体(5-2)和底端支架推簧(5-3),底端推杆(5-1)与底端支架主体(5-2)滑动连接,底端支架推簧(5-3)设置在底端推杆(5-1)与底端支架主体(5-2)之间,粉碎外框(1-1)与底端支架主体(5-2)固定连接,底板(2-24)与底端推杆(5-1)固定连接,下侧主架(3-20)与底端支架主体(5-2)固定连接,连接板(4-1)与底端支架主体(5-2)固定连接;
所述铰接柱一(2-18)的长度大于铰接柱二(2-19)的长度;
将原煤从所述粉碎外框(1-1)的上端投入粉碎外框(1-1)中,启动粉碎电机(1-30),粉碎电机(1-30)转动带动着传动皮带二(1-29)转动,传动皮带二(1-29)转动带动着中端转子一(1-28)转动,中端转子一(1-28)转动带动着传动皮带一(1-18)转动,传动皮带一(1-18)转动通过传动皮带一(1-18)与带轮一(1-17)和带轮二(1-19)的过盈配合连接,驱动着带轮一(1-17)和带轮二(1-19)同时转动,通过带轮一(1-17)和带轮二(1-19)与粉碎轮本体(1-3)之间的固定连接,带动着粉碎轮本体(1-3)转动,通过滑动连接粉碎轮本体(1-3)上的粉碎推杆一(1-4)向粉碎外框(1-1)的内端拨动原煤,同时通过破碎凸台一(1-8)和破碎推子(1-9)对原煤的挤压,完成对原煤的破碎工作。
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