[发明专利]一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺

说明书

本发明提供一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，涉及珐琅雕塑技术领域，根据雕塑造型，进行3D效果图设计编程好3D数据，分别制作金属雕塑部件，把所有金属雕塑部件翻制出轻便的金属压蜡模型，根据雕塑大小，把雕塑部件制作出厚度为1.5mm‑3.0mm的薄胎蜡模，利用真空负压铸造工艺，成功浇注各种紫铜薄胎艺术雕塑类产品铜胎，在铜胎上进行专业施釉工艺，将已经施釉的铜胎进行烧制通过用金属模压蜡工艺，提高雕塑产品的表面清晰度，降低了产品的厚度，节约了金属，降低了产品的主要材料成本，用真空负压浇注工艺，大大降低了铸件废品率，保证了产品质量，用改进的珐琅釉料配方和改进的精准温控技术，烧制出来的产品更精美。

技术领域

本发明涉及珐琅雕塑技术领域，具体为一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺。

背景技术

珐琅就是将经过粉碎研磨的珐琅釉料，涂施于经过金属加工工艺制作后的金属制品的表面，经干燥、烧成等制作步骤后，所得到的复合性工艺品。珐琅工艺的制作分类很多，一般根据制作方法和胎地种类将其分类，薄胎珐琅的制造往往都是采用铜板手工锻造。

但是，艺术造型的小件产品，造形复杂、手工锻造无法制作这类产品，但按以往失蜡精密鋳造工艺，又无法把产品的壁厚降下来，并且手工锻造费时费力，并且生产效率不高，因此，本领域技术人员提供了薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，由以下具体技术手段所达成：

一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，包括以下步骤，

S1、效果图制作：根据雕塑造型，进行3D效果图设计和制作工艺、分型、分拆设计；

S2、金属雕塑部件制作：根据S1步骤中编程好的3D数据，分别制作金属雕塑部件；

S3、金属压蜡模型制作：把S2步骤中制造的所有金属雕塑部件翻制出轻便的金属压蜡模型；

S4、薄胎蜡模制作：根据雕塑大小，把雕塑部件制作出厚度为1.5mm-3.0mm的薄胎蜡模；

S5、铜胎制作：利用真空负压铸造工艺，成功浇注各种紫铜薄胎艺术雕塑类产品铜胎；

S6、施釉：在S5步骤中的铜胎上进行专业施釉工艺；

S7、烧制：将S6步骤中已经施釉的铜胎进行烧制

优选的，所述S6步骤中施釉工艺中的釉料，可以避免在烧制过程中的过程中掉丝和珐琅面气泡情况的发生

优选的，所述S7步骤中通过温度把控技术进行烧制，可以使烧制出来的珐琅产品还更鲜艳剔透。

优选的，所述S1步骤中要精确设计尺寸，设计比例合理，明确标注设计单位。

优选的，所述S2步骤中要注意数据之间转换的准确性，同时将不同规格的金属雕塑部件做好及时的标注。

优选的，所述S5步骤中要注意真空环境的保持和监测，避免因为铸造环境不合格导致产品质量出现问题。

优选的，所述S7步骤中进行烧制的时候，注意上釉铜胎的摆放位置，相似件要注意区分。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，具备以下有益效果：该薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，通过用3D技术设计和制作雕塑模型，提高了效率，缩短制作周期；用金属模压蜡工艺，提高雕塑产品的表面清晰度，降低了产品的厚度，节约了金属，降低了产品的主要材料成本；用真空负压浇注工艺，大大降低了铸件废品率，保证了产品质量；用改进的珐琅釉料配方和改进的精准温控技术，烧制出来的产品更精美、鲜艳，同时又降低了电力的损耗，产品推出后，市场反映很好。

附图说明