[发明专利]一种中空橡胶模的成型模具及其制备方法

权利要求书

1.一种中空橡胶模的成型模具，其特征在于，包括单根橡胶模的成型模具和多根橡胶模的成型模具两种类型，均采用组合结构，包括模体(1)、承压板(2)和连接件(3)；

所述模体(1)沿其长度方向开设有与中空橡胶模的截面外型面相适配的凹槽(101)，所述凹槽(101)的两侧设有平台区，所述连接件(3)设于所述平台区且用于连接所述模体(1)和所述承压板(2)；

当所述成型模具为多根橡胶模成型模具时，所述模体(1)包括多个区域，同一个区域内设有截面高度相同的所述凹槽(101)以及与其一一对应的所述承压板(2)；

其中，每个区域的所述承压板(2)的宽度与该区域两侧凹槽的平台区外边缘相等，长度按该区域所需成型的最长的中空橡胶模的长度延长，延长量大于或等于最长的中空橡胶模的收缩量。

2.根据权利要求1所述的一种中空橡胶模的成型模具，其特征在于，当所述成型模具为单根橡胶模的成型模时，所述模体(1)和所述承压板(2)的长度、宽度均一致；

其中，所述模体(1)的长度以所述中空橡胶模的长度延长且延长量大于或等于所述中空橡胶模的收缩量，所述承压板(2)的厚度为2-5mm，其长度方向的允许对接间隙≤1mm。

3.根据权利要求1所述的一种中空橡胶模的成型模具，其特征在于，所述模体(1)的长度为最长的所述承压板(2)的长度在两端分别延长至少20mm，所述模体(1)的宽度为其上最外侧的所述凹槽(101)的平台区的外边缘分别加宽至少20mm。

4.一种基于权利要求1-3中任一项所述的中空橡胶模的成型模具的中空橡胶模的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

依据所制备的中空橡胶模的尺寸，将设定橡胶裁切成橡胶片(4)；

分别在所述橡胶片(4)的两面贴设外侧隔离膜(5)和内侧隔离膜(6)后，铺放并预定型所述橡胶片(4)于模体(1)内，在所述内侧隔离膜(6)内依次铺放第一透气材料(801)和第一真空薄膜(701)，放置支撑体(12)；

用连接件(3)拧紧所述承压板(2)固定在所述模体(1)的对应位置；

铺放第二透气材料(802)和第二真空薄膜(702)，密封形成真空系统。

5.根据权利要求4所述的中空橡胶模的制备方法，其特征在于，所述分别在所述橡胶片(4)的两面贴设外侧隔离膜(5)和内侧隔离膜(6)后，铺放并预定型所述橡胶片(4)于所述模体(1)内，在所述内侧隔离膜(6)内依次铺放第一透气材料(801)和第一真空薄膜(701)，放置支撑体(12)，具体包括：

当所述成型模具为单根橡胶模成型模具时，将所述第一真空薄膜(701)两侧边粘接；将位于所述模体(1)的型腔上部的所述透气材料(8)、所述内侧隔离膜(6)依次搭接铺平并定位；

将所述橡胶片(4)在所述型腔上部搭接后，将位于所述模体(1)的型腔上部的所述外侧隔离膜(5)搭接铺平并定位。

6.根据权利要求4所述的中空橡胶模的制备方法，其特征在于，所述分别在所述橡胶片(4)的两面贴设外侧隔离膜(5)和内侧隔离膜(6)后，铺放并预定型所述橡胶片(4)于所述模体(1)内，在所述内侧隔离膜(6)内依次铺放第一透气材料(801)和第一真空薄膜(701)，放置支撑体(12)具体还包括：

当所述成型模具为多根橡胶模成型模具时，将所述第一真空薄膜(701)的两端粘接于所述模体(1)的型腔两端的底面和侧面；

将所述第一真空薄膜(701)位于型腔上部的两侧边粘接，将位于型腔上部的所述第一透气材料(801)、所述内侧隔离膜(6)依次搭接铺平并定位；

将所述橡胶片(4)在型腔上部搭接后，将所述外侧隔离膜(5)搭接铺平并定位。