[发明专利]一种火电厂含油废水高效处理回用系统及方法

说明书

本发明公开了一种火电厂含油废水高效处理回用系统及方法，含油废水来水管的出水口与隔油池的入口相连通，隔油池中设置有水上浮筒，水上浮筒的集油管出口与浮油收集器的入口相连通，浮油收集器上部的油液排放口与回收油箱的入口相连通，浮油收集器底部的废水排放口与隔油池的入水口相连接；隔油池的出水口与真空重力分离室的入水口相连通，真空重力分离室的出油口与集油室的入口相连通，真空重力分离室的出水口与聚结分离室的入口相连通，聚结分离室顶部的排油口与集油室的入口相连通，集油室的出口与回收油箱的入口相连通，该系统及方法能够实现火电厂含油废水的高效处理回用，且具有占地面积小、成本低且不易堵塞的特点。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种火电厂含油废水高效处理回用系统及方法。

背景技术

火电厂含油废水的来源较多，产生点比较分散，主要包括以下几点，第一是在高温季节需要对油罐进行淋水降温，这部分喷淋水基本只在夏季会产生；第二是油罐长期储存时会因重力分离而发生脱水现象，因此需要定期从油罐底部排污，这部分含油废水量较小，属于非经常性废水；第三是来自卸油站台、汽轮机房油操作区、采油机房等的冲洗水，这部分水量较小，水量大约2～3m³/d；第四是来自油罐区域的含油雨水。

油在废水中的存在形式包括浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。目前，火电厂含油废水的主流处理工艺包括两大类，第一类是采用隔油池进行简单处理后外排，但隔油池只能去除浮油和粒径较大的分散油，对乳化油和溶解油没有去除能力；第二类是采用气浮法处理含油废水，为了提高气浮除油的效率，通常需要投加混凝剂，通常采用的处理工艺流程为“含油废水→混凝→气浮池→过滤”。气浮技术处理含油废水存在一些存问题。首先，火电厂含油废水水量较小，平均水量约5～10m³/h，但气浮工艺配套设备较多，包括气浮池、溶气释放器、压力溶气罐、空气压缩机、刮渣机等，导致占地面积大，设备投资和运行费用高。其次，存在释放器堵塞问题，尽管现有的释放器设计了许多防堵措施，但仍不理想。此外，刮渣机的设计不能很好的解决浮渣上升堆积的问题。因此，需要探索合适的含油废水处理系统，以实现废水回用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂含油废水高效处理回用系统及方法，该系统及方法能够实现火电厂含油废水的高效处理回用，且具有占地面积小、成本低且不易堵塞的特点。

为达到上述目的，本发明所述的火电厂含油废水高效处理回用系统包括含油废水来水管、隔油池、浮油收集器、回收油箱、真空重力分离室、集油室、聚结分离室、回收油箱及回用水箱；

含油废水来水管的出水口与隔油池的入口相连通，隔油池中设置有水上浮筒，水上浮筒的集油管出口与浮油收集器的入口相连通，浮油收集器上部的油液排放口与回收油箱的入口相连通，浮油收集器底部的废水排放口与隔油池的入水口相连接；

隔油池的出水口与真空重力分离室的入水口相连通，真空重力分离室的出油口与集油室的入口相连通，真空重力分离室的出水口与聚结分离室的入口相连通，聚结分离室顶部的排油口与集油室的入口相连通，集油室的出口与回收油箱的入口相连通；

聚结分离室的底部出水口与回用水箱的入口相连接。

水上浮筒的集油管出口经输油泵与浮油收集器的入口相连通。

隔油池的出水口通过提升泵与真空重力分离室的入水口相连通。

集油室的出口经回收油泵与回收油箱的入口相连通。

聚结分离室底部的出水口经清水泵与回用水箱的入口相连接。

一种火电厂含油废水高效处理回用方法包括以下步骤：

含油废水来水管输出的含油废水进入到隔油池中，通过水上浮筒将浮油进行收集，再送入浮油收集器中，浮油收集器顶部排出的油液进入到回收油箱中，浮油收集器底部排出的废水进入到隔油池中；