[发明专利]大功率柴油机轴瓦孔圆制造方法

权利要求书

1.一种大功率柴油机轴瓦孔圆制造方法，其特征在于： 用于加工轴瓦件（1）尺寸；借助于传送组件实现工序衔接；具体步骤如下；

S3.1，加工配对轴瓦件（1）外圆；

S3.2，加工配对轴瓦件（1）内圆；

S3.3，加工轴瓦件（1）唇口。

2.根据权利要求1所述的大功率柴油机轴瓦孔圆制造方法，其特征在于：在传送组件实现工序衔接工序中，具体步骤如下，

步骤E，在外圆加工上料工位，首先，轴瓦件（1）传送到第五输出端侧开口（123）处；然后，第五输出L推手（124）将轴瓦件（1）横向从第五输出端侧开口（123）推送到加工外圆组件（7）上进行加工外圆；

步骤F，首先，在外圆加工出料工位，加工外圆后的轴瓦件（1）分别下扣到对应的第六输出下导向杆（127），并通过第六输出下导向杆（127）及第六输出上导向杆（128）之间的通道下落到对应的第六出料传送带组始端上方；然后，通过第六上整理斜板（130）整理后下落到第六传送通道（131）输入端；其次，在对应的左右两条第六传送通道（131）输出端汇集；

步骤G，在内孔加工上料工位，首先，外圆加工后的轴瓦件（1）通过各自的第六传送通道（131）到第七承接通道（132）并被第七通道前挡板（133）定位；然后，轴瓦件（1）从第七承接通道（132）输出端侧开口横向被进入到加工内孔组件（8）上；

步骤H，在内孔加工出料工位，首先，加工后的轴瓦件（1）从加工内孔组件（8）通过第八承载托手（142）下落到第八传送带组（141）上；然后，成对轴瓦件（1）输送到第八检测传送带组（143）上，以对轴瓦件（1）进行尺寸精度及粗糙度检查；其次，检查后的轴瓦件（1）被送到第八变向通道（144）变向处，并与第八V型定位挡臂（145）接触进行定位夹紧加工唇口；

步骤J，在唇口出料工位，首先，轴瓦件（1）在第八变向通道（144）前行，背朝传送方向的轴瓦件（1）前行；然后，面朝传送方向的轴瓦件（1）前行时，第八旋转臂（152）带动第八内拨杆（153）与第八外拨杆（154）旋转， 使得该轴瓦件（1）在前行时方向旋转为背朝传送方向后继续前行；

步骤K，在码垛工位，首先，背朝轴瓦件（1）通过第八变向通道（144）存储到第九存储部（155），并通过第九存储整理摆动板（156）进行整理。

3.根据权利要求1所述的大功率柴油机轴瓦孔圆制造方法，其特征在于： 在S3.1中，首先，在外圆上料工位（117），轴瓦件（1）被贴合到外圆中心主轴（111）上，并通过外圆底部台阶（113）对轴瓦件（1）托底，通过外圆顶部压盖（115）下压与轴瓦件（1）上端面压力接触，并通过外圆定位传感器（122）朝向轴瓦件（1）对合缝隙处进行检测；然后，在外圆镗车工位（118），外圆对正顶尖（120）对顶外圆对正中心孔（116），外圆车削刀具（125）对抱合的轴瓦件（1）周向旋转加工；其次，在外圆磨抛工位（119），外圆磨削刀具（126）对抱合的轴瓦件（1）周向旋转磨削；再次，在外圆排料工位（121），将加工完毕的轴瓦件（1）取下并输出，通过外圆定位传感器（122）实现轴瓦件（1）对合缝隙处朝上或朝下。

4.根据权利要求1所述的大功率柴油机轴瓦孔圆制造方法，其特征在于： 在S3.2中，首先，内孔C型推手（134）将对应配对轴瓦件（1）面向推动抱圆，下压内孔顶部夹紧压板（136）以夹持轴瓦件（1），内孔底部托台（135）托载轴瓦件（1）下端面；然后，内孔升降中心刀杆（138）升降以使得对应刀具至抱圆处并进行对内孔进行车削、磨削、滚花及油槽加工。

5.根据权利要求1所述的大功率柴油机轴瓦孔圆制造方法，其特征在于：在S3.3中，首先，第八V型定位挡臂（145）与唇口活动八字挡板（148）抱合轴瓦件（1），唇口下压头（146）下压轴瓦件（1）顶部，唇口铣削刀具（150）对轴瓦件（1）进行铣唇口；唇口油孔加工刀具组件（151），用于在轴瓦件（1）上加工油孔。