[发明专利]一种多齿板的铣轮组件及双轮铣槽机

说明书

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种多齿板的铣轮组件及双轮铣槽机。包括轮毂、齿板、锥形齿、标准齿、U形槽、尼龙销、刮泥板和铣轮架。轮毂表面设有若干齿板，每个齿板上设有三个连续的铣齿，包括锥形齿和标准齿，锥形齿和标准齿相间分布。本发明采用带有锥形齿和标准齿的多齿板铣轮组件及双轮铣槽机，在软硬混合的地层中不易糊轮，工作效率提高。对于地层的适应能力提高，在复杂多变的地层中无需频繁更换铣轮，减少拆换铣轮及移动主机的时间，节省了大量的人工成本和时间成本，提高了铣削效率，同时减少了铣齿的磨损量，提高了铣齿的寿命。

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种多齿板的铣轮组件及双轮铣槽机。

背景技术

地下连续墙是近几十年来在基础施工工程和地下隐蔽工程中迅速发展和广泛应用的一项新技术。地下连续墙因墙体整体浇铸，具有墙体刚度大、整体性好、防渗性能高、工期短、质量可靠、适应地基范围广等特点，在城市轨道交通、水利水库、港口建设、高层建筑等方面都得到了越来越广泛的应用。双轮铣槽机则是用于加工地下连续墙的专用设备。

双轮铣槽机在施工的过程中，针对复杂多变的地层施工会选用不同类型的铣轮。标准齿铣轮在硬质地层中施工时，铣齿磨损严重，消耗量大，容易出现断齿及齿板磨损严重的现象，施工效率极低；锥形齿铣轮在较软地层施工时，因为锥形齿合金头较小，切削地层时极易切入，锥形齿尖不易对地层形成刮削，施工效率低，在粘性地层施工时，由于截齿铣轮铣齿布置较密，很容易导致糊轮。对于只含有单一类型的铣轮齿铣轮来说，如果根据不同性质的地层选用不同类型的铣轮，就要频繁更换铣轮，这样就会浪费大量的时间，增加劳动强度，严重降低施工效率。

发明内容

本发明专利的目的在于针对现有双轮铣槽机的缺点，提供一种多齿板的铣轮组件及双铣轮槽机，解决铣轮易糊轮、使用寿命短、施工效率低和人员劳动强度大等问题。

为解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：包括轮毂、端盖、齿板、锥形齿、标准齿、U形槽、尼龙销、刮泥板和铣轮架，所述轮毂表面设有若干齿板，每个齿板上设有三个连续的铣齿，包括锥形齿和标准齿。锥形齿和标准齿按1：1的个数比相间分布于轮毂上，锥形齿和标准齿的运行轨迹相重叠。在齿板上设置有U型槽，锥形齿和标准齿通过尼龙销固定于U形槽内。轮毂转动设置于铣轮架上，铣轮架包括有刮泥板。刮泥板设置于相邻的两个铣轮组件之间，可拆卸的安装于铣轮架上，刮泥板的侧壁贴近齿板的侧壁。

所述锥形齿和标准齿的运行轨迹相重叠，标准齿的齿尖高度高于锥形齿的齿尖高度，且高度差的范围为10-20mm。

所述锥形齿的切削角范围为50-60°，通常状态下取中间值55°；标准齿的切削角范围为80-90°，通常状态下取中间值85°。

所述齿板上设置有U型槽，锥形齿和标准齿通过尼龙销可拆卸的固定于U形槽内。根据地层的不同状况，调节锥形齿和标准齿的不同顺序，也可以将锥形齿和标准齿安装于同一齿板上。

所述齿板的侧壁设有刮泥板，在铣轮组件进行铣削工作时，刮泥板同时清理粘附在板齿侧壁上的泥土。

本发明的有益效果是：

本发明可以解决铣轮易糊轮、使用寿命短、施工效率低和人员劳动强度大等问题。

附图说明

图1为本发明的一种多齿板的铣轮组件及双轮铣槽机的铣轮结构示意图；

图2为本发明的一种多齿板的铣轮组件及双轮铣槽机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

如图1和图2所示，本发明的一种多齿板的铣轮组件及双轮铣槽机，包括轮毂1、端盖2、齿板3、锥形齿4、标准齿5、U形槽6、尼龙销7、刮泥板8和铣轮架9。

如图1和图2所示，轮毂1的一侧设有端盖2，端盖2与轮毂1通过螺栓连接，进而使端盖2固定在轮毂1的一侧，防止轮毂1侧面进入较大的铣削岩渣。轮毂1表面设有若干齿板3，每个齿板3上设有三个连续的铣齿，包括锥形齿4和标准齿5，锥形齿4和标准齿5按1：1的个数比相间分布于轮毂1上，沿轮毂1的旋转方向，同一齿板3上的锥形齿4位于标准齿5的前面。铣削较软地层时，主要利用标准齿5较强的刮削能力，铣削效率高；铣削坚硬地层时，锥形齿4端部的锥形合金头有很好的破岩能力，锥板齿4铣削后会对地层产生预破碎，产生大量裂隙，此时标准齿5紧随其后进行铣削，减小了铣削阻力，同时标准齿5端部的硬质合金头较宽，能更好地刮削地层，提高了铣削效率。齿板3上的锥形齿4位于标准齿5的前面为一种优选方案，但不局限于此，针对于不同类型的地层，两种铣齿的安装顺序可以不分前后，不分顺序。锥形齿4和标准齿5的运行轨迹相重叠，标准齿5的齿尖高度高于锥形齿4的齿尖高度，且高度差Δh的范围为10-20mm，铣削时标准齿5能够更好地利用锥形齿4铣削后产生的裂隙。高度差Δh太小，不能充分利用锥形齿4预破碎岩石产生的裂隙；高度差Δh太大，标准齿5铣削深度就会较大，在铣削预破碎岩石的同时，还要铣削下面完整且较硬的岩石，阻力较大，铣削效率低，且对标准齿5的磨损严重；具体的高度差根据实际工况和地层类型选择。在齿板3上设置有U型槽6，锥形齿4和标准齿5通过尼龙销7固定于U形槽6内，防止铣齿脱落。轮毂1转动设置于铣轮架9上，铣轮架9包括有刮泥板8。多个刮泥板8可拆卸安装在铣轮架9上，刮泥板8与铣轮架9通过螺栓螺孔连接，每个刮泥板8设置于相邻的两个铣轮组件之间，可拆卸的安装于铣轮架9上，刮泥板8的侧壁贴近齿板3的侧壁。在铣轮组件进行铣削工作时，刮泥板8同时清理粘附在板齿3侧壁上的泥土，防止泥土完全包裹齿板3，避免铣轮组件由于泥土粘附失去铣削能力，避免需要更换铣轮或清理铣轮而中断铣轮组件的铣削工作，极大的提高铣轮组件的工作效率，减少施工成本。