[发明专利]一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置

说明书

本发明公开了铜材挤压设备技术领域中的一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置。该防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有成型机，所述成型机一侧设置有铜材，所述成型机一侧设置有主动压辊，所述主动压辊底端设置有从动压辊，所述铜材设置于主动压辊和从动压辊之间，所述主动压辊一侧设置有线盘。该防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置通过此结构可以根据电机的转速动态调整压力辊的上下运动，从而调整对铜材的压力，使得铜材不会出现过于松动和拉紧的状态，从而避免了裂纹和起皮的现象，并且通过结构机构来实现，在实际使用时更加稳定和实用。

技术领域

本发明涉及铜材挤压设备技术领域，具体是一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首先 将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。

但是传统的铜材挤压设备在使用时，缺少相应的调整组件，不能够对针对电机的转速进行动态调节，从而导致对铜材的张紧不可控，容易出现起皮或者撕裂的情况。因此，本领域技术人员提供了一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防裂纹及表面起皮的铜材连续挤压成型抽送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶部一侧设置有成型机，所述成型机一侧设置有铜材，所述成型机一侧设置有主动压辊，所述主动压辊底端设置有从动压辊，所述铜材设置于主动压辊和从动压辊之间，所述主动压辊一侧设置有线盘，所述主动压辊和成型机之间设置有调整组件；

所述调整组件包括压力辊，所述压力辊设置于铜材顶部，所述压力辊外侧设置有支架，所述压力辊转动连接于支架内部，所述支架前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端设置有套筒，所述支撑杆与套筒滑动连接，所述套筒内部底端设置有第一弹簧，所述支架底部设置有圆筒，所述圆筒内部滑动连接有封板，所述封板顶部固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿圆筒并延伸至圆筒外侧，所述拉杆顶端与支架固定连接，所述封板顶部设置有第二弹簧，所述圆筒前后两侧均设置有风管，其中一个所述风管内部设置有滑杆，所述滑杆与风管转动连接，所述滑杆延伸至圆筒内部的一端设置有扇叶，所述主动压辊后侧设置有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴与第二转动杆固定连接，所述电机底端设置有底座，所述底座固定连接于台板顶部，所述线盘后侧固定连接有横杆，所述横杆远离线盘一端设置有立板，所述横杆与立板转动连接，所述立板固定连接于台板顶部，立板有利于线盘的安装，所述横杆外侧固定连接有第一带轮，所述传动轴外侧固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮外侧套设有第一皮带，所述传动轴外侧固定连接有第三带轮，所述滑杆外侧设置有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮外侧套设有第二皮带，第二皮带有利于带动滑杆转动。

作为本发明进一步的方案：所述成型机一侧设置有第一支撑辊，所述第一支撑辊前后两侧均设置有支杆，所述支杆与第一支撑辊转动连接，所述支杆远离第一支撑辊一端与成型机固定连接，第一支撑辊有利于支撑铜材。

作为本发明再进一步的方案：所述主动压辊靠近成型机一侧设置有第二支撑辊，所述第二支撑辊前侧两侧均设置有挡板，所述第二支撑辊前后两端均固定连接有第一转动杆，所述第二支撑辊通过第一转动杆与挡板转动连接，所述主动压辊和从动压辊前后两侧均固定连接有第二转动杆，所述主动压辊和从动压辊均通过第二转动杆与挡板转动连接，第二支撑辊有利于支撑铜材。