[发明专利]一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备

说明书

本发明涉及钢支撑螺母锻打下料技术领域，具体的说是一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备，包括推料机构、接料机构、传送机构、驱动机构及散热机构；推料机构的内部滑动连接有驱动机构，锻打挖成后通过推动驱动机构实现推料机构的一端将锻打完成的钢支撑螺母进行下料，实现了自动下料，操作简单；推料机构的侧壁转动连接有接料机构，锻打完成后可以转动接料机构，增加对锻打完成的螺母的冷却时间，避免螺母高温直接掉落到传送机构的表面造成传送机构发生断裂；锻打机构的侧壁转动连接有与驱动机构之间连接的散热机构，且散热机构位于接料机构的底部，实现对接料机构内部的螺母散热，使散热效果更好。

技术领域

本发明涉及钢支撑螺母锻打下料技术领域，具体的说是一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备。

背景技术

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特，简单的说就是建造地铁用的16mm壁厚的支撑钢管、钢拱架、钢格栅一样，这是都是支护用的，挡着涵洞隧道的土壁，防止基坑倒塌，在地铁施工中广泛运用，钢支撑螺母也叫双耳铸造螺母，材质有球墨铸铁，覆膜砂铸铁等等，钢支撑螺母在锻打后下料通常是利用传送带进行输送，锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型。

目前的一些质量较重的钢支撑螺母在锻打台上锻打后通常是通过夹具夹取到传送带上进行输送，一方面钢支撑螺母的质量较重通过类似钳子的夹具拿取时不方便，容易造成钢段掉落，且直接夹取到传送带上的钢段的温度高，未经散热，传送带的张力大，长期受高温后容易造成传送带断裂。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备，包括推料机构、接料机构、传送机构、驱动机构及散热机构，用于提供锻打平台、下料的所述推料机构的一端连接有用于增加推料长度的所述驱动机构，所述推料机构与所述驱动机构之间呈“L”形结构，所述推料机构的一侧壁转动连接有用于对锻打完成的钢支撑螺母进行放置冷却的所述接料机构，所述推料机构的侧壁安转有用于对冷却完成的钢支撑螺母进行输送的、位于所述接料机构底部的所述传送机构，所述推料机构的侧壁连接有位于所述接料机构与所述传送机构之间的所述散热机构。

具体的，所述推料机构包括锻打台、滑槽、推板、连接杆、防护板、收集斗及连接板，所述驱动机构滑动连接于所述锻打台的侧壁，所述锻打台的表面水平开设有两个所述滑槽，两个所述连接杆分别滑动连接于两个所述滑槽的内部，且两个位于所述锻打台内部的所述连接杆之间通过所述连接板焊接，两个位于所述锻打台顶部的两个所述连接杆之间焊接有呈长方体结构的所述推板，且所述锻打台的内部滑动连接有位于两个所述滑槽底部的所述收集斗，所述锻打台的侧壁相对焊接有位于两个所述滑槽处的所述防护板，两个所述防护板之间呈倒“八”字形结构。

具体的，所述驱动机构包括第一驱动杆、踏板、第二驱动杆、固定座、滚轮及弹簧，所述连接板的侧壁焊接有贯穿所述锻打台侧壁的所述第二驱动杆，所述第二驱动杆背离所述锻打台的一端转动连接有所述第一驱动杆，所述第一驱动杆背离所述第二驱动杆的一端倾斜焊接有所述踏板，所述第二驱动杆与所述锻打台之间夹持有所述弹簧，所述锻打台的侧壁焊接有所述固定座，所述固定座背离所述锻打台的一端转动连接有与所述第二驱动杆之间滚动连接的所述滚轮。