[发明专利]一种口罩生产用绷带拉伸强度检测装置

说明书

本发公开了一种口罩生产用绷带拉伸强度检测装置，包括底板、支撑台、强度检测装置和充气组件，所述支撑台设于底板上，所述充气组件设于底板上靠近支撑台，所述强度检测装置设于支撑台上，所述充气组件与强度检测装置相连。本发明属于口罩生产设备领域，具体是指一种自动检验口罩耳线拉伸强度，拉伸力度统一的口罩生产用绷带拉伸强度检测装置。

技术领域

本发明属于口罩生产设备领域，具体是指一种口罩生产用绷带拉伸强度检测装置。

背景技术

随着新型冠状病毒疫情的爆发和全球的蔓延，一次性口罩的需求暴涨，如何能够提高一次性口罩的生产效率成为众多厂家关注的焦点。

现如今，一次性口罩已经通过半自动口罩生产线实现了半自动生产。但是在现有技术中，半自动口罩生产线存在较多问题。尤其是如何检测口罩耳线焊接是否牢固的问题，现有半自动口罩生产线生产的一次性口罩在下线后，需要人工仔细检测口罩耳线拉伸强度，工人需要手工拉耳线来检查耳线是否可以承受设计的拉力；工人检查时主观随意性大，容易出现检查力度不一致、过大或过小，造成缺陷件未检出或者合格件被破坏现象，同时检查效率也较低。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种自动检验口罩耳线拉伸强度，拉伸力度统一的口罩生产用绷带拉伸强度检测装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种口罩生产用绷带拉伸强度检测装置，包括底板、支撑台、强度检测装置和充气组件，所述支撑台设于底板上，所述充气组件设于底板上靠近支撑台，底板对支撑台和充气组件进行支撑固定，所述强度检测装置设于支撑台上，支撑台对强度检测装置进行支撑固定，所述充气组件与强度检测装置相连，充气组件对强度检测装置进行充气处理；所述强度检测装置包括螺栓、上限位凸块、扇形滑动件、上固定滑动板、气囊、卡槽、下固定滑动板、下限位凸块和螺柱，所述下固定滑动板固接设于支撑台上，支撑台对下固定滑动板进行支撑固定，所述下限位凸块设于下固定滑动板上，所述扇形滑动件可滑动卡接设于下限位凸块之间的下固定滑动板上，所述卡槽设于扇形滑动件弧形侧壁上，口罩耳线缠绕与卡槽内，所述气囊设于下固定滑动板中心位置，所述扇形滑动件设有若干组，若干组所述扇形滑动件以气囊为中心呈环形分布，所述螺柱一端贯穿扇形滑动件和下固定滑动板设于下固定滑动板下端，所述上固定滑动板设于螺柱的另一端上，所述螺栓旋拧设于螺柱两端部，所述上限位凸块设于上固定滑动板上，所述扇形滑动件可滑动卡接设于上限位凸块和下限位凸块之间，口罩耳线缠绕与卡槽内，气囊在充气状态下鼓起，对扇形滑动件进行挤压，扇形滑动件在气囊的推动下沿上限位凸块和下限位凸块之间向远离气囊的一端滑动，由于口罩耳线设于卡槽内，扇形滑动件撑开带动口罩耳线撑开用以检测每个耳线的承受的强度以及是否焊接牢固。

进一步地，所述下限位凸块和上限位凸块设有若干组，若干组所述下限位凸块呈环形等间隔均匀设于下固定滑动板上，若干组所述上限位凸块呈环形等间隔均匀设于上固定滑动板上。

进一步地，所述充气装置包括进气管、气泵和抽气管，所述气泵设于底板上，所述抽气管与气泵相连，所述进气管一端与气泵相连，所述进气管另一端与气囊相连，所述进气管上设有压力表盘，气泵通过抽气管进行抽气并通过进气管将气体输送进气囊内，对气囊进行充气处理，压力表盘用于检测气囊内压力大小。

进一步地，所述气囊上设有气口，所述气囊通过气口与进气管另一端相连。

进一步地，所述扇形滑动件上设有滑槽，所述螺柱贯穿滑槽设置，扇形滑动件在滑槽的限位下进行运动。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种口罩生产用绷带拉伸强度检测装置，口罩耳线缠绕与卡槽内，气囊在充气状态下鼓起，对扇形滑动件进行挤压，扇形滑动件在气囊的推动下沿上限位凸块和下限位凸块之间向远离气囊的一端滑动，由于口罩耳线设于卡槽内，扇形滑动件撑开带动口罩耳线撑开，通过压力表盘上记载的压力以及扇形滑动件移动的距离和扇形滑动件受力面积计算出耳线的承受的强度。

附图说明