[发明专利]一种直接在线材上包胶的包胶机构及其包胶工艺在审
申请号: | 202011142005.X | 申请日: | 2020-10-22 |
公开(公告)号: | CN112278979A | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 倪锦程 | 申请(专利权)人: | 东莞市纵易智能装备有限公司 |
主分类号: | B65H35/07 | 分类号: | B65H35/07;B65H37/04 |
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地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直接 线材 上包胶 机构 及其 工艺 | ||
本发明是一种直接在线材上包胶的包胶机构,包括第一基板、X向导轨、包胶推动气缸、第二基板和包胶总成机构等,包胶总成机构包括包胶带机构、送胶带机构、装胶带机构和切胶带机构。本发明不但实现能直接在线材上包胶,其还使线材包胶实现能在同一道工序中完成,并克服了胶带在传送过程中容易出现散松传送、偏位传送和因传送阻力大而造成传送不顺畅的问题,且其适合对不同规格和不同高度的线材进行包胶,其具有包胶效率高、包胶精度高、包胶效果好、使用方便和通用性强的优点,其有效地解决了目前市面上的包胶设备及包胶工艺是无法实现能直接在线材上进行包胶操作而导致其具有包胶所需时间长、包胶效率低、包胶精度低和包胶效果差的问题。
技术领域
本发明涉及一种直接在线材上包胶的包胶机构及其包胶工艺。
背景技术
目前市面上的包胶设备及包胶工艺都是分别将线材传送到绕线工位及将胶带传送到包胶工位的,待线材在绕线工位完成绕线操作后,接着将其移送到包胶工位进行包胶操作,此类结构的包胶设备及包胶工艺导致线材绕线及包胶是分开二道工序进行的,其无法实现能直接在线材上进行包胶操作,从而导致其具有包胶所需时间长、包胶效率低和包胶精度低等不足,且胶带在传送和包胶的过程中,胶带会经常出现无法保持一定的张紧力,导致其还具有包胶效果差的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种直接在线材上包胶的包胶机构及其包胶工艺,其整体的结构设计不但实现能直接在线材上包胶,其还使线材包胶实现能在同一道工序中完成,并克服了胶带在传送过程中容易出现散松传送、偏位传送和因传送阻力大而造成传送不顺畅的问题,且其适合对不同规格和不同高度的线材进行包胶,其具有包胶效率高、包胶精度高、包胶效果好、使用方便和通用性强的优点,其有效地解决了目前市面上的包胶设备及包胶工艺是无法实现能直接在线材上进行包胶操作而导致其具有包胶所需时间长、包胶效率低、包胶精度低和包胶效果差的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种直接在线材上包胶的包胶机构及其包胶工艺,包括支架,支架上部的一侧设置有第一基板,第一基板的前侧设置有X向导轨,第一基板的上面设置有包胶推动气缸,于X向导轨的前侧滑动设置有第二基板,且第二基板的上端与包胶推动气缸连接;第二基板的右侧纵向分布有线材,第二基板的前侧设置有包胶总成机构;包胶总成机构包括设置在第二基板前侧的包胶带机构,包胶带机构的一侧设置有送胶带机构,包胶带机构的另一侧纵向分布设置有线材,送胶带机构的一侧设置有装胶带机构,包胶带机构的上面设置有切胶带机构。
作为优选,包胶带机构包括设置在第二基板一侧的Z向导轨,于Z向导轨的一侧滑动设置有包胶支架,包胶支架的一侧设置有包胶座,包胶座的下面设置有包胶电机,包胶电机的一侧设置有能感应包胶原点的第一感应器,包胶电机的另一侧设置有第一皮带轮,第一皮带轮的上方设置有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮连接有第一皮带,第一皮带采用外表带齿形结构的皮带,第二皮带轮的一侧设置有包胶传动齿轮;包胶支架前后两侧的中部向下凹陷设置有能容纳线材的第一凹槽,包胶传动齿轮的一端向内凹陷设置有能容纳线材的第二凹槽。
作为优选,送胶带机构包括设置在装胶带机构一侧的胶带传送轴,胶带传送轴设置有若干根,若干根胶带传送轴的一侧设置有送胶带气缸,送胶带气缸的上面设置有夹胶带气缸,夹胶带气缸的一侧分别设置有第一送胶滚轮和第二送胶滚轮,且第一送胶滚轮与第二送胶滚轮为上下对称分布,第二送胶滚轮的一侧设置有第三皮带轮,第三皮带轮的下方设置有第四皮带轮,第三皮带轮与第四皮带轮连接有第二皮带,第四皮带轮的一侧设置有用于为胶带的传送提供动力支持的送胶电机,送胶电机的一侧设置有上下移动电机,上下移动电机与包胶支架连接有滚珠丝杆。
作为优选,装胶带机构包括胶带支撑架,胶带支撑架的上面安装有胶带盘,胶带盘的外围卷绕有胶带。
作为优选,切胶带机构包括切刀座,切刀座的一侧设置有切刀气缸,切刀座的另一侧设置有切刀。
作为优选,包胶总成机构通过第二基板并在包胶推动气缸的驱动下能沿X向导轨进行左右移动。
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