[发明专利]铝基轴瓦展成上料处理工艺

说明书

本发明涉及铝基轴瓦展成上料处理工艺，将盘卷的轴瓦件（1）展出输送；工艺如下；S1.1，首先，将盘卷的轴瓦件（1）的空心卷套装通过天车或机械手吊装套在上料中心轴（12）上；然后，盘卷的轴瓦件（1）下压上料顶部挡板（19）悬臂内端，使得上料顶部弹性压板（21）向下摆动；其次，在自重作用下，盘卷的轴瓦件（1）与上料侧顶斜楔（18）的正面下压接触，同时，上料侧顶斜楔（18）在斜向下压力作用下，克服上料侧弹簧杆（17）的弹力，向外移动以与盘卷的轴瓦件（1）外侧壁抵接；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本发明涉及铝基轴瓦展成上料处理工艺。

背景技术

轴瓦广泛应用于船舶柴油机，特别是大功率柴油机，轴瓦内孔半径范围是大于R500mm的大直径轴瓦，现有技术加工存在操作不方便等问题。一般采用铝基或铜基与钢材进行复合的双金属材质，现有上料的旋转轴为水平轴，上料不方便，需要调个。轴瓦表面需要进行裁切、滚压、强化、折弯等一系列处理。

在轴瓦加工行业中，随着自动化程度的提高，不同设备如镗床与倒角设备之间往往靠输送带连接以提高生产效率。事实上现有技术已经可以将前、后机器改造为一体化传输。但是在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向左，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向向右的状态进入设备，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率。CN201320804939.4 一种将轴瓦自动转向的输送装置虽然提供了一种输送装置，但是其不能满足自动化的需求。在现有轴瓦油槽的加工过程中，轴瓦油槽的加工全部采用车床，效率低，每班产不超过1700件，劳动强度大，手工装夹，手摇镏板进刀，还容易产生崩刀纹或有棱角，保证不了精度要求。CN201020289599.2 铣轴瓦油槽装置虽然提供了一种加工方案，但是，无法满足各种油槽的加工方式，通用性差，成本高。在现有技术的冲头冲轴瓦的定位唇时，轴瓦易发生损坏，容易导致冲头发生断裂。CN201020289581.2 一种冲轴瓦定位唇前的铣削装置，但是，仍然存在加工精度低的缺陷。CN201910643763.0 轴瓦加工系统，其上料部分容易松散，需要纠偏机构，轴瓦件上料不方便；传送组件功能单一，无法对传送时间得到有效利用；制成单件组件，折弯组件，效果差，变形大，容易回弹；配对工位，传动线差；加工外圆组件，车削不方便；加工内孔组件，加工不精度；加工唇口组件，下落低下，存储量不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种铝基轴瓦展成上料处理工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铝基轴瓦展成上料处理装置，包括用于将盘卷的轴瓦件展出输送的上料装置；上料装置包括上料机架；在上料机架上设置有上料旋转基座，在上料旋转基座上旋转设置有上料中心轴，用于盘卷的轴瓦件的空心中心套套装，在上料中心轴上设置有上料中心台阶，用于与空心中心套下表面接触，在上料中心台阶上设置有上料底托架。

作为上述技术方案的进一步改进：

在上料底托架上径向设置有上料底托径向槽；在上料底托径向槽上径向移动有上料工字型导向块，在上料工字型导向块下端设置有上料径向移动座，在上料径向移动座底部设置有上料底部沟槽；在上料径向移动座上倒立主动或被动自转有上料侧壁旋转锥轴，在上料侧壁旋转锥轴下端设置有上料侧下转台，在上料侧壁旋转锥轴上端设置有上料侧上弹性压盖；盘卷的轴瓦件的外侧壁与对应的上料侧壁旋转锥轴侧壁滚动接触；上料侧下转台用于与盘卷的轴瓦件下底部旋转接触，上料侧上弹性压盖，用于与盘卷的轴瓦件上顶部旋转接触；

在上料底托架下方旋转有上料旋转台座，在上料旋转台座上表面设置有上料旋向旋向导槽；上料底部沟槽咬合在上料旋向旋向导槽上；

在上料旋转台座旋转一周时，所有上料工字型导向块同时沿着对应的上料底托径向槽径向移动距离均为等于或小于盘卷的轴瓦件的厚度。