[发明专利]基于风压差的烟叶烤房循环风机精准变频智能控制方法

说明书

本发明属于烟叶烤房技术领域，具体涉及一种基于风压差的烟叶烤房循环风机精准变频智能控制方法，包括如下步骤：设置不同烘烤温度段温度，设定各个烘烤温度段的风机循环本底频率，并在此基础上设定目标风压差；基于设定的烘烤温度段以及本底频率运行控制系统，稳定运行一个周期后，检测实际风压差，并与目标风压差进行对比；根据对比结果，在本底频率的基础上，对循环风机的频率进行调节，实现对烟叶表面循环风速的精准控制。本发明所提供的控制方法能够适时地调整循环风机的频率，使得装烟室内烟叶表面风速实现精准控制，从而保证烟叶表面风速能够满足烟叶烘烤需要，达到高端优质烟叶原料对烘烤的要求，保证烟叶烘烤质量。

技术领域

本发明属于烟叶烤房技术领域，具体涉及一种基于风压差的烟叶烤房循环风机精准变频智能控制方法。

背景技术

循环风机是用于控制烤房内的温湿度的核心部件之一。循环风机通过循环作用，将热量带入装烟室内，通过循环风与烟叶表面充分接触，将烟叶加热，同时将烟叶内部迁移到烟叶表面的水分带出。为确保烟叶烘烤质量，不同烘烤阶段烟叶需要不同的脱水速率，而叶面的循环风速是影响烟叶脱水速率的关键因素之一。因此，为了使循环风机的风速与烟叶失水相协调，需要根据烟叶的烘烤阶段调整循环风机的风速。

目前，现有技术都是采用简单的以温度为参考，通过不同的烘烤温度段设定不同的风机频率进行简单的变频控制，仅能对进风口的风速进行精确控制。问题在于，同一温度下，设定某一固定频率，装烟室进风口的风速是相同的，但由于装烟密度不同、烟叶失水程度不同等会导致装烟室的烟叶间隙不同，因此，即使某一固定频率下，进风口的风速是一致的，但由于上述原因导致循环风穿过烟叶间隙到达烟叶表面受到的阻力不同，从而导致烟叶表面的风速不同，最终不能有效的精准控制烟叶表面风速与烟叶失水相协调，导致烟叶失水速率波动很大，无法满足高端优质烟叶原料对烘烤的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有烟叶烤房装烟室内烟叶表面风速难以满足烟叶烘烤需要的问题，提出了一种基于风压差的烟叶烤房循环风机精准变频智能控制方法，根据烟叶不同烘烤温度段烟叶表面风速要求，结合烘烤过程中气体流动过程进风口层烟叶与回风口层烟叶压差变化率的判断与分析，基于模糊自适应的逻辑判断，以循环风机本底频率为基础，适时地调整循环风机的频率，以满足烟叶烘烤对烟叶表面风速的要求。

本发明的技术方案是：

一种基于风压差的烟叶烤房循环风机精准变频智能控制方法，包括如下步骤：

（1）设置不同烘烤温度段温度Dn，设定各个烘烤温度段的风机循环本底频率An，并在此基础上设定目标风压差Bn；

（2）烘烤过程中，基于设定的烘烤温度段Dn以及本底频率An运行控制系统，稳定运行一个周期t后，通过安装在装烟室内的压差计检测装烟室进风口层烟叶与回风口层烟叶之间的实际风压差Broom，并与本烘烤温度段目标风压差Bn进行对比；

（3）根据对比结果，在本底频率An的基础上，对循环风机的频率进行调节，实现对烟叶表面循环风速的精准控制。

本技术方案中的风机本底频率分时段设定也是首先基于温度进行设定，但是由于装烟密度不同，烟叶失水量不同等因素，即使处于同一温度同一风机频率下，烟叶表面风速也不相同。而保证烟叶烘烤质量的本质是风速要精准匹配，仅仅通过温度设置并不能满足要求，因此在温度基础上结合风压差控制来调整风机频率，可以满足高端质量烟叶烘烤对风速的要求。

进一步的，所述烘烤温度段温度Dn的调整范围为20~70℃；所述本底频率An的调整范围为10~50 Hz；所述目标风压差Bn的调整范围为0.1~200 Pa；其中n=1，2，3，4，5，6，7，8，9，10。

进一步的，所述运行周期t的调整范围为1~10 s。

进一步的，所述步骤（3）中的调节方法如下：