[发明专利]一种AGM电池真空灌酸系统及方法

权利要求书

1.一种AGM电池真空灌酸系统，其特征在于：所述系统包括储酸容器（1）、汇流器（2）及测酸容器（3），所述汇流器（2）顶端通过流通管道与所述储酸容器（1）连接，所述流通管道上由上至下依次设置有开关阀门（4）和调节阀（5），所述汇流器（2）出口通过灌注管道与所述测酸容器（3）的注酸孔连接，所述汇流器（2）顶部通过抽真空管道与真空泵（6）连接，所述测酸容器（3）的底部设置有称重传感器（7），所述调节阀（5）开度通过控制电路进行调节。

2.根据权利要求1所述的AGM电池真空灌酸系统，其特征在于：所述汇流器（2）底部出口与密封座（8）顶部固定连接，所述密封座（8）底部密封固定在所述测酸容器（3）的注酸孔内。

3.根据权利要求2所述的AGM电池真空灌酸系统，其特征在于：所述汇流器（2）顶部为圆柱状，底部为漏斗状，汇流器的容积为200mL，其顶端连接的流通管道和抽真空管道之间具有3cm的间距，流通管道和抽真空管道的外径均为10mm，内径均为5mm。

4.根据权利要求3所述的AGM电池真空灌酸系统，其特征在于：所述汇流器（2）上还设置有真空度显示器（2-1）。

5.根据权利要求4所述的AGM电池真空灌酸系统，其特征在于：所述测酸容器（3）与电池单格结构、规格均相同。

6.一种AGM电池真空灌酸方法，其特征在于：所述方法利用权利要求1至5任意一项所述的AGM电池真空灌酸系统进行灌酸，其中，真空泵用于加速汇集残余酸液，开关阀门（4）用于灌酸操作的开启与停止，调节阀（5）用于确定阀门开度、继而确定酸液流速，精准控制蓄电池单格的实际灌酸量，使实际灌酸量控制在允许的误差范围内；在灌酸生产操作前，首先对调节阀开度进行调整，调整方法如下：

a、将一个模拟蓄电池单格的容器用作测酸容器，在所述测酸容器底部设置称重传感器（7）；

b、关闭开关阀门（4），读出并记录调节阀（5）的开度位置信息；

c、将酸液加入储酸容器（1）中，将所述测酸容器的标定灌酸量均分为N份，N为5-10的自然数，限定每次灌酸量为1/N的标定灌酸量，即为每次灌酸阈值，每次灌酸耗时为t；

d、打开开关阀门（4），启动灌酸程序，第一次灌酸时间为t；t时间到后，并开启与汇流器（2）连接的真空泵（6）抽真空，确保流通管道及注酸孔处的残液全部汇集流入所述测酸容器内，关闭真空泵（6）；通过所述测酸容器（3）底部的称重传感器（7）称重灌酸前后的重量，重量差若小于设定的灌酸阈值，则调大调节阀（5）的开度，增大灌酸量；反之，则减小调节阀的开度；

e、调节阀的开度调整完毕后，进行第二次灌酸，第二次灌酸程序与第一次灌酸程序相同，若第二次灌酸前后的重量差与灌酸阈值不符，继续调整调节阀（5）的开度；

e、多次重复步骤d，至灌酸量与灌酸阈值相差在规定的误差内，调节阀的开度不再调整，锁定调节阀的开度，即为以后灌酸时的阀门开度位置；

f、锁定调节阀的开度后，将测酸容器置换为蓄电池，直接开启开关阀门进行灌酸，灌酸量为标定容量，灌酸完成后进行抽真空，以收集残液。

7.根据权利要求6所述的AGM电池真空灌酸方法，其特征在于：所述步骤d抽真空的真空度为20KPa。

8.根据权利要求7所述的AGM电池真空灌酸方法，其特征在于：所述步骤e中，电池单格实际灌酸量与理论量的误差为±4g。

9.根据权利要求8所述的AGM电池真空灌酸方法，其特征在于：所述调节阀（5）为蝶阀，其完全打开状态时，开度为90°，完全关闭状态时，开度为0°，所述调节阀（5）在0°-90°开度范围内均分为100份，开度调节利用一个步进电机控制，步进电机经减速器减速后与调节阀（5）的转轴连接。

10.根据权利要求9所述的AGM电池真空灌酸方法，其特征在于：所述步骤d至e，随着调整调节阀开度的次数增多，调节阀开度的变化量逐渐变小。