[发明专利]廉价获得新型能源的技术方案

权利要求书

1.一种廉价获得新型能源的技术方案，该方案是将处于熔化化状态的铝作为新型水反应装置的所需原料使之实现可控和持续的反应并充分捕获及利用反应产生的动能与热能、所述的新型水反应装置的是由水反应启动机构A、反应延续及能量转换机构B、回馈与补充机构C和等离子弧发生器D经实现相互间管系连接组成，在水反应产生的冲压作用下所述装置借助自身的内在结构和水反应混合液的涡旋效应实现持续运作并不断通过自我回馈方式实现所需水源和电源方面的自给，其特征在于：

(一)所述的水反应启动机构A是由一个内部被水平隔板分隔成上下两层的耐高压容器A和分别设置在隔板上方的烧烤式熔化炉A1、等离子炬熔化炉A2、熔液自动投放罐A3以及设置在隔板下方的水反应及冲压输出釜A4和供水管系A5经相互实现管系连接整合构成，所述的烧烤式熔化炉A1是由熔化炉膛体A1a、位于炉膛内部的熔化釜A1b及位于熔化釜底部的烤架式底座A1c构成，在所述熔化炉膛体A1a底部和顶部分别备有与容器A外部连通的除渣口A1a1及燃料投放口及投放盖A1a2，在熔化炉膛体A1a的上侧备有与所述等离子熔化炉A2炉体连同的排风口A1a3、此外在熔化炉膛体的外表面上还备有隔热套A1d，在所述的熔化釜A1b顶部和底部分别备有投料口和顶盖A1b1及铝熔液的输出管A1b2；所述的等离子炬熔化炉A2是由熔化炉膛体A2a、位于膛体内的熔化釜A2b及位于熔化釜A2b内部的圆柱状等离子弧导热套管A2.c经套装组合构成，在所述熔化炉膛体A2a的上侧分别备有与所述烧烤式熔化炉A1a排风口A1a3连通的引风口A2a1及直接与位于容器A上侧的排气管连通的通风口A2a2，此外在熔化炉膛体的表面上还备有隔热套A2d，在所述熔化釜A2b的顶部和底部分别备有投料口及顶盖A2b1和铝熔液的输出管A2b2，在位于熔化釜A2b内部的所述圆柱状等离子弧导热套管A2c上配有一条专门用来与等离子火炬D1a其喷射口实现对接的引弧导管A2c1、此外在所述圆柱状等离子弧导热套管A2c上还备有一个废气输出端口A2c2；所述的铝熔液自动投放罐A3是由一个同时承担隔水和隔热功能的套筒状密封罐A3a和一个设置在其内部的唧筒式气动投放器A3b以及一个设置在容器顶部的自动开关A3c及相应的所需配件共同组成，所述的套筒状密封罐A3a中还包括一个用来与唧筒式气动投放器A3b实现封闭连接的螺口盖A3a1和一个与所述自动开关A3c实现封闭连接并在其内部配有球阀和进水端口的三通套管A3a2，此外、作为与唧筒式气动投放器A3b有关的附件还包括包覆在其外侧的用岩棉或陶土制备的隔热层A3b1h以及一条位于唧筒投放器上方的废气输出导管A3b3a、所述的自动开关A3c是由低转速微型电机A3c1、控制盒A3c2和设置在控制盒内的单齿齿轮A3c3、及一个与单齿齿轮作用相抵触的柱塞式弹簧销A3c4、和一条夹持在弹簧销与单齿齿轮当中的纵向操控球阀的操控端柄及位于其底部的轴承A3c5和定位销A3c6组成；从图中不难看出、当所述的单齿齿轮A3c3在低转速电机A3c1带动下每旋转360度时都会导致所述的纵向操控球阀的操控端柄A3c5发生一次短暂的轴向转动、尽管这个转动还不足45度但已足够令容器内也就是设置在所述套筒状密封罐A3a上的三通套管A3a2内的球阀产生出所需要的开关效用了，而这样一来就可以直接用容器内的热水作为高压气体的较现成来源并将其用来实现对唧筒式气动投放器A3b的自动操控，这一自动操控的过程在图9中有着更具体的描述；

所述的唧筒式气动投放器A3b是由一个带有闪蒸功能的双层套桶A3b1和一个垂直穿插在其内部的气动唧筒A3b2以及一个配有压缩弹簧的气缸A3b3通过实现轴向的串联组合构成，

所述具有闪蒸功能的双层套桶A3b1是由一个作为底罐的金属容器A3b1a和一个圆桶状金属容器A3b1b通过口对口的对接整合构成，在金属底罐A3b1a和圆桶状容器A3b1b之间配有一块同时承担着闪蒸和轴向定位功能的隔离档板A3b1c，在所述双层套桶A3b1的底部分别备有专供铝熔液输入的进入端口A3b1f和一个与所述气动唧筒A3b2轴向连接并专门用来向所述水反应及冲压输出釜A4内部排放熔液的投放端口A3b1g，在所述气动唧筒A3b2的底端备有铝熔液的抽送栓塞A3b2a和铝熔液的吸入端口A3b2b，气动唧筒A3b2的顶端透过所述隔离挡板A3b1c与所述配有压缩弹簧的气缸A3b3实现轴向整合连接，在所述配有压缩弹簧的气缸A3b3其外表面上备有一条与所述等离子炬熔化炉A2膛体直接连通的废气排放导管A3b3a；此外在所述双层套桶A3b1的顶部分别备有一个底端带单向阀的进水导管A3b1d和一个专门用来与所述配有压缩弹簧的气缸A3b3实现轴向串联的定位组合螺口A3b；

所述的水反应及冲压输出釜A4是由罐状的反应釜壳体A4a及设置在壳体内部的涡流制导器A4b、以及一个由涡流制导器驱动的离心泵A4c经由套装组合方式实现相互间的轴向串联构成、此外在还包括一条设置在所述反应釜壳体A4a外侧的水源补充歧管A4d，在所述反应釜壳体A4a的顶部及反应釜壳体的外侧分别备有熔液投放端口A4a1、供水端口A4a2和反应混合液及冲压输出端口A4a3，

所述的旋流制导器A4b是由两个规格相同的涡轮泵A4b1和A4b2以及一块夹持在两者之间的盘状水平隔离挡板A4b3经由相互间的轴向串联所构成的双重涡轮连接体，在所述涡轮泵A4b1的顶部配有传动轴承A4b1aj和一个专门用来强化反应的搅拌柄A4b4，所述涡轮泵A4b1外壳上的输出端口A4b1a与所述涡轮泵A4b2外壳上的输入端口A4b2a通过连接导管A4b5实现封闭连接，所述容器A内的供水管系A5分别由底层输水管A5a和上层输水管A5b共同构成，在两条供水管的顶部各自备有水位控制阀A5a1和A5a2。

(二)所述的反应延续及能量转换机构B是由一个内部被水平隔板分隔成三层的耐高压容器B和分别设置在其底层的磁力发动机B2以及设置在第二层的涡旋增效引擎B1、设置在第三次的螺旋状热能转换导管B3和一个位于容器顶部的传动轮B4以及分别设置在容器顶层的废气排放端口B5和废水排放端口B6、所述涡旋增效引擎B1的顶端与设置在容器顶部的传动轮A4实现轴向连接其底端与所述磁力发电机B2实现轴向连接；所述涡旋增效引擎B1是由旋流接力器B1a和一个位于其顶部的风力涡轮B1b经轴向连接构成；

所述旋流接力器B1a是由套桶式的壳体B1a1、设置在壳体内的接力泵组B1a2以及一个位于接力泵组底部并用来驱动接力泵组的水轮机B1a3经由轴向串联实现相互间的套装组合构成、此外还包括两段设置在所述壳体外侧的反应液输入歧管B1a4和输出歧管B1a5，所述的接力泵组B1a2是由两个规格相同的离心泵和一块夹持在两者之间的水平隔离挡板通过相互间的轴向串联所构成的双重离心泵连接体，在所述水平隔板上备有一小段从隔板中横向穿过并与位于双重离心泵连接体低层的离心泵其输出端口实现密封连接的变道弯管B1a2a，位于所述双重连接体上层的离心泵其输出端口与所述的反应液输出歧管B1a2b实现封闭连接；

(三)所述的回馈与补充机构C是由一个内部被水平隔板分隔成四层的耐高压容器C和分别设置在其顶层的汽轮机C1及设置在第三层的一个与汽轮机轴承连接的微型发电机C2、底盘式齿轮箱C3、与所述微型电机共同坐落在所述齿轮箱上方的微型离心泵C4、混合液的收聚套筒C5、和设置在容器底层的制动分流器C6以及设置在容器第二层中的螺旋式散热管C7通过相互间的轴向连接共同构成，此外还包括一个设置在容器顶部的传动轮C8和一条设置在容器外部表面的热水回流歧管C9、所述的传动轮C8通过传动带与设置在容器B顶部的传动轮B4实现传动连接、所述的热水回流歧管B9与所述制动分流器C6上方的输入端口实现封闭连接；所述的底盘式齿轮箱C3内部由一个大的传动齿轮C3a带动一个小齿轮C3b构成，所述的制动分流器C7如图22所示是由两个规格相同的涡轮泵经轴向串联构成。