[发明专利]一种垃圾热裂解制油设备及工艺

权利要求书

1.一种垃圾热裂解制油工艺，其特征在于：垃圾热裂解制油设备包括垃圾热裂解制油熔化炉（37），垃圾热裂解制油熔化炉（37）底部设置有与铸石砖连铸机（38）相连的高温炉液排放孔（3），垃圾热裂解制油熔化炉（37）顶部的裂解气出口（14）与TRT涡轮发电机组（32）相连，TRT涡轮发电机组（32）的出气口依次与催化罐（31）、热交换器（30）、油冷凝器（29）和气液分离罐（25）串连，所述热交换器（30）内设置有水冷系统，水冷系统的蒸汽出口与蒸汽轮机发电机组（27）相连，蒸汽轮机发电机组（27）的排气端与一水冷凝器（26）相连，水冷凝器（26）的冷却水接口与热交换器（30）的水冷系统相连；所述气液分离罐（25）顶部的气体出口分别与燃气储存罐和燃气发电机（24）相连；气液分离罐（25）中部设置有排油管（19），气液分离罐（25）底部设置有排水管（23）；

垃圾热裂解制油设备的工艺：1）启动控制系统，控制系统根据主料位传感器（15）的数据控制螺旋给料机（11）向垃圾热裂解制油熔化炉（37）加料，料位加到上止点后停止；

2）微机启动主等离子火炬喷嘴（9），主等离子火炬喷嘴（9）开始工作，产生中压裂解气，裂解气由裂解气出口（14），进入旋涡除尘器（36）；

3）裂解气经旋涡除尘器（36）除尘后，进入TRT涡轮发电机组（32）发电；

4）经TRT涡轮发电机组（32）排出的尾气，进催化罐（31）催化，根据垃圾的构成和需要的产物，选择合适催化剂；

5）经催化后的裂解气进入热交换器（30），经催化后的裂解器温度在850℃以上，经催化后的裂解气将热交换器（30）中的水加热至600℃的水蒸汽后，进入蒸汽轮机发电机组（27）发电；

6）经蒸汽轮机发电机组（27）排出的水蒸气进入水冷凝器（26），经水冷凝器（26）冷凝后的水输回热交换器（30），进行循环应用；

7）经热交换器（30）排出的裂解气，进入油冷凝器（29）冷凝，经冷凝后的裂解气，以气态液态的形式进入气液分离罐（25），进入气液分离罐（25）中的气液体，经比重沉降后，由水位传感器（28），油位传感器（22），自动可控排出；

8）气液分离罐（25）上的气压传感器（21），根据气液分离罐（25）中的压力，自动控制气体压缩机（20）排气，排出的可燃气，进入燃气存储罐（18）存储，同时燃气进入燃气内燃发电机组供气管线；

9）启动燃气内燃发电机组发电；

10）垃圾热裂解制油熔化炉（37）熔化的包括玻璃、陶瓷、泥沙、尘土、矿渣的物料经连接桥（7）进入前炉（6），经电磁搅拌器（1）充分搅拌混合后，经高温炉液排放孔（3）排出，排出的玻璃液进入铸石砖连铸机（38）；

所述垃圾热裂解制油熔化炉（37）包括主炉（13），主炉（13）中部设置具有料斗（17）的螺旋给料机（11）；主炉（13）底部设置有连接桥（7），连接桥（7）与一前炉（6）的上端相连，所述高温炉液排放孔（3）设置于前炉（6）底部侧方；所述前炉（6）底部还设置有电磁搅拌器（1）；前炉（6）顶部设置有能升降的前等离子火炬喷嘴（10）；所述主炉（13）表面设置有多个主等离子火炬喷嘴（9）；

所述主炉（13）上设置有主温度传感器（12）和主料位传感器（15）；所述前炉（6）上设置有前料位传感器（16）和前温度传感器（2）；

所述气液分离罐（25）顶部设置有气压传感器（21），气液分离罐（25）中部设置有油位传感器（22），气液分离罐（25）底部设置有水位传感器（28）；所述垃圾热裂解制油熔化炉（37）顶部的裂解气出口（14）与TRT涡轮发电机组（32）之间设置有旋涡除尘器（36），旋涡除尘器（36）上设置有除尘器料位传感器（33）和除尘器压力传感器（35）；所述TRT涡轮发电机组（32）上设置有转速传感器（34）；

所述主温度传感器（12）、主料位传感器（15）、前料位传感器（16）、前温度传感器（2）、气压传感器（21）、油位传感器（22）、水位传感器（28）、除尘器料位传感器（33）、除尘器压力传感器（35）、转速传感器（34）、螺旋给料机（11）和气体压缩机（20）均与控制系统相连；

气液分离罐（25）顶部的气体出口通过气体压缩机（20）与燃气储存罐和燃气发电机（24）相连。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾热裂解制油工艺，其特征在于：所述前炉（6）外部通过电动柱塞（5）设置有高温炉液排放孔（3）的炉门（4）。