[发明专利]仿生功能棉针织面料的加工方法及其加工用后整装置

权利要求书

1.一种仿生功能棉针织面料的加工方法，其特征在于所述仿生功能棉针织面料的加工方法包括下列步骤：

1)煮漂：将棉纱织物面料在气流染色设备内煮漂，煮漂温度为95～100℃，保温时间60～90min，60～80℃的热水洗，然后冷水洗；

2)染色：在气流染色设备中，带引布匹转动及堆置；

3)丝光、水洗、烘干；

4)配置整理液，所述整理液与经步骤3)处理后的棉纱织物面料结合，获得能够随着人体温度与湿度变化功能的仿生功能棉针织面料半成品，所述整理液由以下组分依次溶于水配制而成：温控助剂Adaptive AC-06、渗透剂、消泡剂，所述温控助剂Adaptive AC-06为高分子酯类聚合物；

所述整理液与经步骤3)处理后的棉纱织物面料结合包括整理液通过浸轧整理液及堆置过程中实现溶液与棉纱织物面料均匀渗透，再通过在轧光过程中实现温控助剂AdaptiveAC-06与棉纱织物面料的初步交联，再通过定型过程中实现温控助剂AdaptiveAC-06与棉纱织物面料的进一步交联；

所述浸轧整理液及堆置是指采用后整装置进行处理，后整装置包括机架、进布装置和浸液轧液装置、导布装置、卷布装置和控制电路，所述进布装置、浸液轧液装置和导布装置中均设有机械开幅部件扩幅辊，开幅平幅针织物在进入上述各单元时进行开幅使布面平整；所述浸液轧液装置中还设有料槽、浸轧导辊与轧液辊，浸液轧液装置和导布装置是在使用中对湿态织物形成有依托导送的装置，开幅平幅针织物是指经步骤3)处理后的棉纱织物面料；使用时所述控制电路主动控制各电机转速，使进布装置、浸液轧液装置、导布装置和卷布装置以同步运行的方式实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下的导送，在整个处理过程中布面不起皱，不卷边，均匀地浸轧整理液，卷布装置平整的卷到卷布辊上，卷成大卷装形式，大卷装转动，使浸轧整理液的织物能够在动态状况下完成堆置过程，确保整理效果一致；所述整理液引入料槽中，而且使棉纱织物面料以15～20m/min的速度通过进布装置进入浸轧导辊，浸泡整理液后，经所述扩幅辊后平整进入轧液辊，轧辊压力为3～6N/cm2，经轧挤压后布面的带液率为60％～80％之间；在导布装置牵引下，进入卷布装置，卷布辊顺时针转动，将面料整齐打卷；

所述轧光是指轧光处理，温度为80～100℃，压力为150～180N，进布张力为20～60N，车速30m/min；

所述定型是指在定型机上进行定型加工；

5)预缩：对仿生功能棉针织面料半成品进行预缩加工，最后得到仿生功能棉针织面料成品。

2.根据权利要求1仿生功能棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述棉纱织物面料为针织双面布、单面布、珠地布或提花组织；

所述步骤2)中，在室温下，将染料溶液在30-48分中内匀速加入气流染色设备中运行25-35min；然后每隔10-20min加一次盐，分三次加完，每次分别加总量1/10，3/10，6/10，其间各运行15-25min；升温按1.2-1.8度/min，升至50度；温度50度保温时间：60-90min；放染色水，洗水一次，酸碱中和水洗，85度热水洗一次，冷水洗一次，浴比均按1：8；出缸，脱水，开幅。

3.根据权利要求1仿生功能棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，采用直辊式丝光、水洗、烘干一体装置；

丝光装置：浸轧30-40g/升的NaOH溶液，在扩幅辊及牵引弯辊作用下，使面料保持张力，持续运行15分钟；

水洗装置，四个水洗箱，依次为冷水洗、温度75-86度的热水洗、温度45-55度的热水洗，而后冷水洗；

干布装置，采取松式震波设备，机速20-40m/min，干布时间15-30min，尾端落布架配卷布装置。

4.根据权利要求1仿生功能棉针织面料的加工方法，其特征在于所述整理液的配比如下：Adaptive AC-06 3.5-4.5％O.W.F；渗透剂DEC 1.5-2.5％O.W.F；消泡剂NOF2.5-3.5％O.W.F；所述O.W.F是指On Weight of Fabric，即步骤3)处理后的棉纱织物面料的重量，所述Adaptive AC-06由长链醇与长链羧酸发生酯化反应聚合而成。