[发明专利]一种吸泥抽砂装置

说明书

本发明公开了一种吸泥抽砂装置，所述吸泥抽砂装置包括破碎锥、破碎盘、排渣管、吸砂进气管和切刀进气管；其中，所述破碎锥设置于破碎盘的底侧，破碎锥的椎尖朝向上设有出气孔，所述切刀进气管经若干空气分流管与破碎锥顶部的进气孔相连通；所述排渣管的进料端设置于所述破碎盘的上方，所述吸砂进气管与所述排渣管相连通，且所述吸砂进气管与排渣管的连接口靠近于所述排渣管的进料端设置，抽砂高压空气经吸砂进气管进入排渣管，形成虹吸环境后将砂卵石由排渣管吸出排走。

技术领域

本发明属于于钢围堰内河床开挖工程领域，具体涉及自动实现密实砂卵石破碎和切割的吸泥抽砂装置。

背景技术

为保证桥梁主体结构安全和河床抗冲刷满足要求，深水承台的顶面一般设置在河床以下。双壁钢围堰是深水承台施工的常用方式，围堰内河床开挖是双壁钢围堰施工的关键工序，其对围堰施工进度有着决定性的影响。

对于承台埋置较深的桥梁，吸泥抽砂是进行围堰内河床开挖的理想方式。吸泥抽砂多采用虹吸式设备，由大功率空压机所提供的压缩空气提供动力，将压缩空气的内能转换为河床砂卵石的动能和势能，从而将河床砂卵石吸出排走。因此，要想实现快速吸泥抽砂，至少必须具备以下3个条件：1.空气压缩机所产出的空气压强应足够高；2.吸泥导管的吃水深度应足够；3.河床应具备一定的松垮度。

条件1和条件2均易实现，但在密实砂卵石河床地质条件下，条件3的实际实施则存在诸多限制，主要原因如下：1.密实刷卵石内聚力高，进入排渣管的高压空气难以将其直接破坏，且其自身不会自动松垮；2.深水承台的桩基础均为灌注嵌岩桩，利用冲击转完成桩基成孔，施工过程中的钻渣会不可避免的淤积在河床上，经长时间的物理沉淀和化学变化后形成致密的厚实板结层，该板结层的内聚力甚高，吸泥抽砂更难亦顺利进行。

目前工程中使用的吸泥抽砂设备多未带有自动破碎装置，遇到密实刷卵石层或者厚实板结层时，往往需要借助潜水员通过高压水枪水下冲击的方法进行河床破碎，以确保吸泥抽砂作业的顺利进行。但该方法操作难度大，经济成本高，破碎功效低下，不适合大体量的河床开挖。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种自动实现密实砂卵石破碎和切割的吸泥抽砂装置。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种吸泥抽砂装置，所述吸泥抽砂装置包括破碎锥、破碎盘、排渣管、吸砂进气管和切刀进气管；其中，所述破碎锥设置于破碎盘的底侧，破碎锥的椎尖朝向上设有出气孔，所述切刀进气管经若干空气分流管与破碎锥顶部的进气孔相连通；所述排渣管的进料端设置于所述破碎盘的上方，所述吸砂进气管与所述排渣管相连通，且所述吸砂进气管与排渣管的连接口靠近于所述排渣管的进料端设置，抽砂高压空气经吸砂进气管进入排渣管，形成虹吸环境后将砂卵石由排渣管吸出排走。

根据一个优选的实施方式，所述排渣管为倒L型结构设置。

根据一个优选的实施方式，所述排渣管的水平段和竖直段经圆弧段过渡连接。

根据一个优选的实施方式，所述圆弧段与水平段和竖直段间经法兰盘进行稳固连接。

根据一个优选的实施方式，所述法兰盘经连接螺栓进行紧固。

根据一个优选的实施方式，所述圆弧段的顶端的侧壁上还设有吊耳。

根据一个优选的实施方式，所述吸泥抽砂装置还包括固定架，所述固定架分别将所述吸砂进气管和切刀进气管固定于排渣管之上。

根据一个优选的实施方式，所述破碎锥与所述破碎盘焊接相连。

根据一个优选的实施方式，破碎锥上的出气孔靠近于椎体的椎尖设置。

根据一个优选的实施方式，所述吸砂进气管和切刀进气管的进气端设有高压气体输送装置。