[发明专利]一种多点同步注塑及流量可调的管道连接件注塑机

说明书

本发明涉及一种多点同步注塑及流量可调的管道连接件注塑机，包括挤出塑化压注装置，所述挤出塑化压注装置的后端设置有储料包，储料包的前端设置有主流道，所述主流道的前端设置有可调式多点注塑分流模架，所述可调式多点注塑分流模架的一侧设置有安装固定相应规格模具的芯模和外模；所述可调式多点注塑分流模架的另一侧中心设置有熔体分配器，熔体分配器与主流道相连通，熔体分配器处向外延伸至少两条分流道，每条分流道中设置有多个注料口，每个注料口的位置与不同规格的芯模和外模所形成的模腔相对应，在所述每个注料口与分流道之间均设置有用于流量调节的调节阀。其结构简单、使用方便、安装和拆卸简便，能适用于不同规格的产品的制作。

【技术领域】

本发明涉及挤出压注模具的技术领域，具体涉及一种应用在大口径塑料管材注塑连接件的多点同步注塑及流量可调的管道连接件注塑机。

【背景技术】

在挤出压注中，模具通常设置在挤出机的前端出料口处，挤出机中的物料进入模具后成型形成产品。

如中国专利号ZL201010526553.2，公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置，包括管材放置架和注射机台，注射机台上端连接模具支撑架，模具支撑架的左侧通过螺钉连接浇口套，模具支撑架的左侧靠近底端处通过螺钉连接型腔主锁紧油缸，模具支撑架的右侧通过螺钉连接型芯固定板的一端，型芯固定板上固定型芯抽芯油缸，型芯固定板的另一端通过螺钉固定型芯，型芯上端固定型腔固定板，型腔固定板上通过螺钉固定型腔主锁紧油缸，型腔主锁紧油缸的两侧均设有型腔辅助锁紧油缸，型腔辅助锁紧油缸通过螺钉固定在型腔固定板上，型腔主锁紧油缸和型腔辅助锁紧油缸通过螺钉连接锁紧块，型腔滑道压条的两端分别连接型腔固定板，型腔滑道压条中间安装哈夫块型腔，两型腔固定板中部均设有型腔抽芯油缸，所述管材放置架上设有工件，工件的一端是成型接头。其通过油缸对哈夫块模具进行径向和轴向锁紧，可调节式管材放置架适应不同规格的管材，双注射系统进行循环注射成型。但是其对型腔的注塑只对单点模式，不能快速填充满整个模腔，不能保证产品的饱满度，影响产品的品质。

中国专利号ZL201611093692.4，公开了一种挤出进给机构及挤出注塑机，在模具两侧设置两台挤出进给机构，在液压缸的作用下挤出机整体机构向注塑模具方向移动，挤出机机头的注塑口与模具的注塑口一一对应，即注塑模具设置有两个注塑口，工作时，挤出进给机构首先带动挤出机向模具方向移动一段距离，然后由挤出机启动螺旋杆转动将物料塑化且将塑化好的物料通过注塑口强力注入模具型腔中；熔体即液态物料，充满型腔的熔体经过一段时间的保压后，模具继续冷却至熔体固化；冷却固化后保持模具型腔所赋予的形状，最后开模分型获得所需形状和尺寸的成型制件，然后不断重复该周期的生产过程；采用两台或两台以上的挤出机共同连续工作，以实现大挤出量大容量大注件的要求。其虽然采用了两点同步注塑的方式，但是其流量不易控制，并且两点同步注塑的方式也不能使物料快速填充满整个模腔，不能保证产品的饱满度，影响产品的品质。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能简化结构，能适应多种不同规格的多点同步注塑及流量可调的管道连接件注塑机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多点同步注塑及流量可调的管道连接件注塑机，包括挤出塑化压注装置，所述挤出塑化压注装置的后端设置有储料包，储料包后端设置液压推动阀体，储料包的前端设置有主流道，所述主流道的前端设置有可调式多点注塑分流模架，所述可调式多点注塑分流模架的一侧设置有安装固定相应规格模具的芯模和外模，所述芯模和外模之间形成的模腔形状，即为所需的制品结构；所述可调式多点注塑分流模架的另一侧中心设置有熔体分配器，熔体分配器与主流道相连通，熔体分配器处向外延伸至少两条分流道，每条分流道中阵控排列设置有多个注料口，每个注料口的位置与不同规格的芯模和外模所形成的模腔相对应，并且注料口与对应的模腔相连通，在所述每个注料口与分流道之间均设置有用于流量调节的调节阀。