[发明专利]一种智能化的注塑工艺监控系统

说明书

本发明涉及一种智能化的注塑工艺监控系统，包括与注塑机连接的数据采集单元、数据分析单元、数据输出单元、智能终端；数据采集单元用于采集原材料的理化数据、所用各设备预设的设备参数和实时的设备监控数据、预设的和实际的产品规格数据；数据分析单元用于对所采集的数据进行分析；数据输出单元用于输出数据分析结果至智能终端，数据分析结果包括注塑成型产品合格时的各设备参数、注塑成型产品不合格时的各设备参数、以及注塑成型产品不合格时对各设备参数建议修正的数据；智能终端接收数据分析结果并根据数据分析结果对各设备进行相应操控。该发明能实时获悉生产的状态并能进行调控，提前预防故障，生产达到最优化，品质效率得到提升。

技术领域

本发明涉及注塑生产，尤其是一种智能化的注塑工艺监控系统。

背景技术

注塑是将热塑性或热固性塑料利用注塑机制成各种形状产品的一种生产技术。在现有的塑胶注塑生产技术中，实际的注塑生产状态是无法被准确获知的，其体现在：实际的注塑参数是什么状态？压力速度的实际值是多少？压力速度值的设定及达成是否合理是否最优？设备有无异常以至于对工艺参数的稳定性带来影响？目前的参数设定与设备能力是否匹配？目前的参数是否能保证注塑生产稳定可控？在模具及设备(注塑机)状态不佳的情况下，工艺参数如何调整可以弥补上述模具及注塑机的缺陷？由于无法准确获知注塑生产状态，就导致了注塑生产存在以下问题:品质不稳定，废品增加，模具寿命低，注塑机寿命低，模具及注塑机的故障率增加。

发明内容

针对现有的不足，本发明提供一种智能化的注塑工艺监控系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能化的注塑工艺监控系统，包括与注塑机连接的数据采集单元、数据分析单元、数据输出单元、智能终端；所述数据采集单元用于采集注塑产品所用原材料的理化数据、注塑工艺中所用各设备的预设的设备参数和实时的设备监控数据、注塑成型产品预设的和实际的产品规格数据；所述数据分析单元用于对注塑过程中通过数据采集单元所采集的数据进行分析；所述数据输出单元用于输出数据分析单元分析形成的数据分析结果至智能终端，所述数据分析结果包括注塑成型产品合格时的各设备参数、注塑成型产品不合格时的各设备参数、以及注塑成型产品不合格时对各设备参数建议修正的数据；所述智能终端接收数据输出单元输出的数据分析结果并根据数据分析结果对各设备进行相应操控。

作为优选，所述数据分析单元通过如下步骤对数据采集单元所采集的数据进行分析：

S1，通过软件程序对数据采集单元所采集的数据归类分析，并判别是否有不符合预设参数的数据；

S2，对S1步骤中分析后的数据再通过软件程序的自动匹配并运算相关数据，得出注塑成型产品合格时的各设备参数、注塑成型产品不合格时的各设备参数；

S3，在注塑成型产品合格时将S2步骤中的各设备参数传递至数据输出单元；在注塑成型产品不合格时，在S2步骤的基础上继续经过软件程序自身的逻辑运算，分析出注塑成型产品不合格的原因并反馈对各设备参数建议修正的数据至数据输出单元。

作为优选，所述设备包括模具、注塑机、机械手、加料机、模温机、烘干机。

作为优选，注塑产品所用原材料的理化数据包括所用材料的熔融指数、熔点温度、粘度、收缩率、结晶性、热性能的相关参数。

作为优选，所述数据采集单元、数据分析单元和数据输出单元集成在智能终端内。

作为优选，所述智能终端设置在注塑机上，所述智能终端通信连接有远程监控端。

作为优选，所述数据采集单元、数据分析单元、数据输出单元均集成在注塑机上，所述智能终端和注塑机通过I/O接口连接或无线通信连接。