[发明专利]一种鼓形齿加工方法

说明书

本发明公开了一种鼓形齿加工方法，涉及机械制造技术领域。该鼓形齿加工方法通过精确地计算出鼓形齿端面齿根圆直径的值，与现有技术相比，具有如下优点：粗滚齿减少了进刀次数，提高了加工效率，节约了加工时间；鼓形齿端面不会产生过切，经渗碳淬火磨齿后无黑皮产生，保证了零件的粗糙度要求。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种鼓形齿加工方法。

背景技术

目前，硬齿面鼓形齿轮的加工需要对齿轮进行粗滚齿后再经过渗碳淬火、磨齿的工艺流程，以达到齿面具有较高的硬度与耐磨性，而齿根部有高的弯曲强度及足够的冲击韧性的目的。

在滚齿机上粗滚齿时，程序输入图纸全齿高参数后，实际滚不到图纸要求的齿高，需要测量后再继续进刀，效率低下，同时会导致公法线尺寸超差；粗滚滚刀轨迹不合理，导致齿侧过切，磨齿时齿面及齿轮两侧面批量的出现黑皮，影响了齿面粗糙度及强度要求。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种鼓形齿加工方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鼓形齿加工方法，解决了粗滚滚刀轨迹不合理，导致齿侧过切，磨齿时齿面及齿轮两侧面批量的出现黑皮，影响了齿面粗糙度及强度要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鼓形齿加工方法，包括滚齿机，包括如下步骤：

步骤一：设定鼓形齿各参数分别为：齿数为z,模数为m,齿顶圆直径为da,全齿高为h,位移圆半径为R,齿宽为B,齿根高为hf,滚刀半径为R0，滚刀半径R0与鼓形齿齿顶圆刚好接触时的滚刀中心点为对刀点,记为P(X,Z)；

步骤二：确定鼓形齿端面齿根圆直径为df1,圆弧插补为R1，滚刀轨迹圆半径为R4；

步骤三：计算得到

R1＝R0×B/2/df1；

R7＝R0+da-h；

步骤四：鼓形齿滚切轨迹由滚刀中心分别在A、B、C、D、E五点连接而成，如图4，其中A-B、B-C段滚刀轨迹为直线，C-D、D-E段滚刀轨迹为圆弧，鼓形齿滚切完成后退刀返回到A点；

步骤五：定义滚刀滚至C、D两点时滚刀中心在X方向的距离为R3；

步骤六：计算得到：

步骤七：计算得到各切入点C、D、E的坐标，由图4所示坐标系可得：

Cx＝Bx-R3,Cy＝R1+R2,即C(Bx-R3，R1+R2)；Dx＝(da-h)/2,Dy＝R1-B/2,即D((da-h)/2，R1-B/2)；Ex＝Bx-R3，Ey＝R1+R2-B,即E(Bx-R3，R1+R2-B)，其中A、B点坐标可在满足滚齿机行程条件下给定任意坐标值。

优选的，所述C点与E点关于鼓形齿大径对称分布。

(三)有益效果

本发明提供了一种鼓形齿加工方法。具备以下有益效果：

该鼓形齿加工方法通过精确地计算出鼓形齿端面齿根圆直径的值，与现有技术相比，具有如下优点：粗滚齿减少了进刀次数，提高了加工效率，节约了加工时间；鼓形齿端面不会产生过切，经渗碳淬火磨齿后无黑皮产生，保证了零件的粗糙度要求。

附图说明

图1为鼓形齿结构示意图；