[发明专利]焊带上料方式、电池串制备方式及焊带上料装置

权利要求书

1.一种焊带上料方式，其特征在于，包括如下步骤：

牵引多根焊带(1)、至多根所述焊带(1)的自由端在位置A对齐；

检测所述焊带(1)的节点；

调整所述焊带(1)、至多根所述焊带(1)的节点对齐；

裁断所述焊带(1)，获得焊带单元(10)，所述焊带单元(10)包括异型部分(11)和扁平部分(12)，所述异型部分(11)和所述扁平部分(12)相连的位置形成节点；

将所述焊带单元(10)铺设到电池片(2)上，使得所述焊带单元(10)的异型部分(11)连接电池片(2)上表面、而扁平部分(12)突出于所述电池片(2)。

2.根据权利要求1所述的焊带上料方式，其特征在于，焊带(1)包括多个焊带单元(10)，任一所述焊带单元(10)包括至少一个节点；

检测焊带(1)的节点时，以任一所述焊带(1)中距离所述位置A最近的一个焊带单元(10)中第一个节点为目标。

3.根据权利要求2所述的焊带上料方式，其特征在于，裁断所述焊带(1)后，所述焊带(1)的断口端形成新的自由端；

多根所述焊带(1)的新自由端在位置B对齐，所述位置B处于所述位置A的上游；

直接检测所述焊带(1)的节点、调整至各所述焊带(1)的节点对齐、裁取新的焊带单元(10)；或者，

自所述位置B向下游牵引所述焊带(1)，至各所述焊带(1)的自由端在所述位置A对齐，然后，检测所述焊带(1)的节点、调整至各所述焊带(1)的节点对齐、裁取新的焊带单元(10)。

4.根据权利要求1所述的焊带上料方式，其特征在于，调整焊带(1)时，以多根所述焊带(1)中距离所述位置A最近的节点为准，调整其余所述焊带(1)、至各所述焊带(1)的节点对齐。

5.根据权利要求1或4所述的焊带上料方式，其特征在于，调整焊带(1)时，向下游牵引待调整的所述焊带(1)、至所述焊带(1)的节点对齐；

调整过的所述焊带(1)的自由端、超前于未调整的所述焊带(1)的自由端。

6.根据权利要求5所述的焊带上料方式，其特征在于，调整后，焊带(1)的自由端超前于所述位置A，当超出距离大于n时，裁去所述焊带(1)超出的部分；

其中，n为焊带单元(10)的尺寸公差。

7.根据权利要求1所述的焊带上料方式，其特征在于，调整焊带(1)至节点对齐后，牵引所述焊带(1)、至各所述焊带(1)待裁断的位置到达所述位置A；

裁断所述焊带(1)，被裁下的多个所述焊带单元(10)断口端在所述位置A处对齐，同时，剩余的所述焊带(1)的断口端也在所述位置A处对齐。

8.一种电池串制备方式，其特征在于，包括如下步骤：

按照权利要求1-7任一项所述的焊带上料方式，将节点对齐的一组焊带单元(10b)铺设到电池片(2a)上，使得任一所述焊带单元(10b)的异型部分连接所述电池片(2a)的上表面、而扁平部分突出于所述电池片(2a)；

将另一个电池片(2b)铺设到所述焊带单元(10b)的扁平部分上；

继续按照权利要求1-7任一项所述的焊带上料方式，将另一组节点对齐的焊带单元(10c)铺设到电池片(2b)上，并使得任一所述焊带单元(10c)的异型部分连接所述电池片(2b)的上表面、而扁平部分突出于所述电池片(2b)；

重复上述焊带单元和电池片的铺设方式，构建电池串。

9.根据权利要求8所述的电池串制备方式，其特征在于，构建电池串时，先铺设一组节点对齐的焊带单元(10)，再于所述焊带单元(10)的扁平部分(12)上铺设一个电池片(2)，随后，交替铺设一组焊带单元(10)、一个电池片(2)，构建电池串。

10.一种焊带上料装置(100)，用于实现1-9任一项所述的焊带上料方式，其特征在于，包括：

焊带牵引机构(110)，用于牵引焊带(1)；

检测机构(120)，用于检测焊带(1)的节点；

焊带进给机构(130)，用于调整至多根焊带(1)的节点对齐；

焊带裁切机构(140)，用于裁断焊带(1)；

其中，所述焊带牵引机构(110)能够提取焊带(1)的自由端、并向下游牵引多根所述焊带(1)的自由端到达位置A；所述检测机构(120)能够检测多根所述焊带(1)的节点是否对齐；存在节点不齐时，所述焊带进给机构(130)能够对所述焊带(1)进行牵引，进而实现节点的对齐；随后，所述焊带裁切机构(140)能够裁断所述焊带(1)，从而获得预设长度的焊带单元(10)。