[发明专利]一种批量纽扣自动打孔装置在审
申请号: | 202011143793.4 | 申请日: | 2020-10-23 |
公开(公告)号: | CN112276150A | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 江艳 | 申请(专利权)人: | 江艳 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23Q3/06;B23Q5/22;B23Q7/00;B23Q11/00 |
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地址: | 510800 广东省广州市花都区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 批量 纽扣 自动 打孔 装置 | ||
本发明涉及一种打孔装置,尤其涉及一种批量纽扣自动打孔装置。技术问题是如何设计一种能够方便将纽扣进行打孔,比较省力,工作效率高,且不易移动,生产质量高的批量纽扣自动打孔装置。一种批量纽扣自动打孔装置,包括有:底座,底座两侧对称式安装有支撑板;安装柱,安装柱安装在底座上;固定帽,固定帽安装在安装柱上;传动机构,安装在底座与支撑板之间,用于输送纽扣。本发明通过启动传动机构运作,然后在传动机构上间歇的放入五个纽扣,当传动机构运作带动纽扣与打孔机构对应时,关闭传动机构停止运作,启动打孔机构运作对纽扣进行打孔,如此,无需人们直接将纽扣放置在机器上进行打孔,比较省力,工作效率高。
技术领域
本发明涉及一种打孔装置,尤其涉及一种批量纽扣自动打孔装置。
背景技术
纽扣在加工前需要对其进行打孔,以便于连接到衣服上。目前,大多数都是人与机器配合将纽扣进行打孔,首先人们先将纽扣放置于机器上,然后机器对纽扣进行打孔,再将纽扣从机器上拿下,由于手需要不断的移动,时间一长,比较费力,工作效率低,且操作时纽扣容易移动,导致打孔精度不足,生产质量低。
因此,需要研究和开发一种能够方便将纽扣进行打孔,比较省力,工作效率高,且不易移动,生产质量高的批量纽扣自动打孔装置,以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服由于手需要不断的移动,时间一长,比较费力,工作效率低,且操作时纽扣容易移动,导致打孔精度不足,生产质量低的缺点,技术问题:提供一种能够方便将纽扣进行打孔,比较省力,工作效率高,且不易移动,生产质量高的批量纽扣自动打孔装置。
本发明的技术实施方案为:一种批量纽扣自动打孔装置,包括有:底座,底座两侧对称式安装有支撑板;安装柱,安装柱安装在底座上;固定帽,固定帽安装在安装柱上;传动机构,安装在底座与支撑板之间,用于输送纽扣;打孔机构,安装在底座与传动机构之间,用于对纽扣进行打孔。
作为优选,传动机构包括有:第一传动轴,第一传动轴转动式安装在其中两块支撑板之间;第二传动轴,第二传动轴转动式安装在另外两块支撑板之间;固定轴承,固定轴承数量为两个,其中一个安装在第一传动轴上,另外一个安装在第二传动轴上;第一支架,第一支架安装在底座上;第一电机,第一电机安装在第一支架上,其输出轴与第一传动轴端部固定连接;第一齿轮,第一齿轮安装在其中一个固定轴承上;第二齿轮,第二齿轮安装在第一传动轴上;带孔皮带,带孔皮带绕于第一齿轮与第二齿轮之间。
作为优选,打孔机构包括有:第四齿轮,第四齿轮安装在第二传动轴上;第二支架,第二支架安装在底座上;第二电机,第二电机安装在第二支架上,其输出轴与第二传动轴端部固定连接;第三齿轮,第三齿轮安装在另外一个固定轴承上;小皮带,小皮带绕于第三齿轮与第四齿轮之间;蜗杆,蜗杆转动式安装在安装柱上;传动齿轮,传动齿轮对称式安装在蜗杆上,其与小皮带啮合;蜗轮轴,蜗轮轴转动式安装在安装柱上;传动圆盘,传动圆盘对称式安装在蜗轮轴上;导柱,导柱间隔的安装在底座上,且两根导柱为一组;支撑框柱,支撑框柱滑动式安装在两根导柱之间,且支撑框柱一侧套于传动圆盘外部与其配合;固定板,固定板对称式安装在两个支撑框柱之间;减速电机,减速电机安装在两块固定板之间;驱动齿轮,驱动齿轮安装在减速电机的输出轴上;固定盘,固定盘安装在其中一个固定板上;钻头,钻头均匀间隔安装在固定盘上,且每个固定盘上钻头数量为四个,钻头与驱动齿轮啮合。
作为优选,还包括有锁紧机构,锁紧机构包括有:定位辅助轴,定位辅助轴对称式的滑动式安装在安装柱上;偏心轮板,偏心轮板安装在定位辅助轴上,且偏心轮板一侧套于传动圆盘内部与其配合;锁紧传动架,锁紧传动架安装在两个偏心轮板之间;扣锁传动轴,扣锁传动轴对称式的转动式安装在锁紧传动架上;扣锁固定轴,扣锁固定轴对称式的转动式安装在固定帽上;橡胶扣锁,橡胶扣锁安装在扣锁固定轴上,其一侧与扣锁传动轴固定连接。
作为优选,还包括有集料机构,集料机构包括有:集料斗,集料斗滑动式安装在安装柱上;竖杆,竖杆安装在集料斗上;导向轮,导向轮转动式安装在竖杆上,其与传动齿轮配合。
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