[发明专利]一种艺术蜡烛加工设备

说明书

本发明公开了一种艺术蜡烛加工设备，具体涉及蜡烛加工领域，包括加工筒体、加工底架和传送带，所述加工底架位于加工筒体下方，所述传送带贯穿加工底架并延伸至加工底架两侧，所述加工筒体内部设置有成型机构，所述成型机构包括六组成型模具和圆盘座，所述成型模具通过圆盘座与加工筒体内壁底端转动连接，且六组所述成型模具之间形成蜡烛成型腔，所述成型模具顶端均固定连接有限位柱。本发明通过设置的成型机构和进线机构，可以实现艺术蜡烛的自动成型工作，并且可以实现对蜡烛芯线的自动供给和在蜡烛成型后的自动脱模冷却工作，提升蜡烛加工生产过程中自动化程度，提高了蜡烛的生产效率，降低人工劳动强度，提高生产经济效益。

技术领域

本发明涉及蜡烛加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种艺术蜡烛加工设备。

背景技术

蜡烛，是一种日常照明工具。蜡烛的生产过程通常是将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的模具中，然后待其冷却凝结即可得到成品的蜡烛。

随着人们生活水平的提高，蜡烛的用处已不仅仅是照明，更多的是用于装饰及调节气氛，因此，人们对蜡烛的艺术与美观要求也逐渐上升。现有的蜡烛加工设备生产出来的蜡烛形状一般均为圆柱形，不具有艺术性和美观性，并且在蜡烛生产过程中脱模不便，生产劳动强度大，在蜡烛的生产过程中蜡烛芯线的进给都是通过人工进行控制，自动化程度低，极大的降低了蜡烛的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种艺术蜡烛加工设备，本发明所要解决的问题是：现有的蜡烛加工设备生产出来的蜡烛形状一般均为圆柱形，不具有艺术性和美观性，并且在蜡烛生产过程中脱模不便，生产劳动强度大，在蜡烛的生产过程中蜡烛芯线的进给都是通过人工进行控制，自动化程度低，极大的降低了蜡烛的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种艺术蜡烛加工设备，包括加工筒体、加工底架和传送带，所述加工底架位于加工筒体下方，所述传送带贯穿加工底架并延伸至加工底架两侧，所述加工筒体内部设置有成型机构，所述成型机构包括六组成型模具和圆盘座，所述成型模具通过圆盘座与加工筒体内壁底端转动连接，且六组所述成型模具之间形成蜡烛成型腔，所述成型模具顶端均固定连接有限位柱，所述成型模具底端均固定连接有模具滑块和封闭底板，所述模具滑块位于封闭底板一侧，且成型模具、模具滑块和封闭底板之间为一体结构而成，所述封闭底板远离成型模具的一端均设置有刀片，所述成型模具内腔上方均开设有存储腔，所述存储腔一侧固定连接有流通通道，所述流通通道另一端固定连接有热感效应好的材料加工的出蜡孔，且出蜡孔位于成型模具外壁表面，所述圆盘座上方表面开设有六边滑槽，且成型模具均通过模具滑块与六边滑槽滑动连接，所述圆盘座的中心位置开设有圆槽，所述圆盘座外壁一侧固定连接有转动板，且转动板贯穿加工筒体并延伸至加工筒体外部一侧。

优选的，所述加工筒体上方设置有进线机构，所述进线机构包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架位于加工筒体外壁上部两侧，所述第二固定架位于加工筒体外壁上方，所述第一固定架之间通过转轴固定连接有蜡烛线辊，所述第二固定架之间通过滑动架固定连接有圆柱形下压块，且滑动架与第二固定架内壁之间通过滑块滑动连接，所述圆柱形下压块底端固定连接有六边形压块，且圆柱形下压块与六边形压块之间为一体结构而成，所述圆柱形下压块和六边形压块的内部中心贯穿开设有中心线槽，所述圆柱形下压块内部一侧开设有冷却风槽，所述冷却风槽底端固定连接有冷却腔，且冷却腔位于六边形压块内部，所述六边形压块外壁底端开设有风孔，所述圆柱形下压块外壁一侧开设有倾斜槽，所述倾斜槽内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离圆柱形下压块的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端与转动板固定连接，所述第二连接杆一侧设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动盒，且驱动盒位于加工底架外壁一侧，所述驱动盒内部底端通过铰链连接有摆动杆，所述摆动杆顶端贯穿驱动盒并延伸至驱动盒外壁上方，所述驱动盒内部上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有摆动架，且摆动架与摆动杆之间滑动连接。