[发明专利]一种改性减水剂制备用加工系统

说明书

本发明提供了一种改性减水剂制备用加工系统，包括搅拌筒、保温单元、主搅拌单元、联动搅拌单元和密封盖，所述的搅拌筒的外壁沿其周向均匀安装有保温单元，搅拌筒的内腔中部安装有主搅拌单元，本发明可以解决传统的搅拌筒多为直筒的结构设计，直筒式的搅拌筒与内部的原料接触区域较小，不利于保温，且保温多为环形布置的加热管对搅拌筒外部进行导热，容易导致搅拌筒外壁各位置加热不均匀，且传统的搅拌轴多为单轴式旋转搅拌，对靠近搅拌筒的原料的搅拌力度往往小于搅拌筒的中心位置的搅拌力度，从而造成搅拌不均匀的情况等问题。

技术领域

本发明涉及减水剂技术领域，特别涉及一种改性减水剂制备用加工系统。

背景技术

改性减水剂是一种化工产品，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂的外观形态分为水剂和粉剂，在对液态减水剂生产过程中，需要对其进行保温式搅拌，传统的搅拌筒多为直筒的结构设计，直筒式的搅拌筒与内部的原料接触区域较小，不利于保温，且保温多为环形布置的加热管对搅拌筒外部进行导热，容易导致搅拌筒外壁各位置加热不均匀，且传统的搅拌轴多为单轴式旋转搅拌，对靠近搅拌筒的原料的搅拌力度往往小于搅拌筒的中心位置的搅拌力度，从而造成搅拌不均匀的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种改性减水剂制备用加工系统，可以解决传统的搅拌筒多为直筒的结构设计，直筒式的搅拌筒与内部的原料接触区域较小，不利于保温，且保温多为环形布置的加热管对搅拌筒外部进行导热，容易导致搅拌筒外壁各位置加热不均匀，且传统的搅拌轴多为单轴式旋转搅拌，对靠近搅拌筒的原料的搅拌力度往往小于搅拌筒的中心位置的搅拌力度，从而造成搅拌不均匀的情况等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改性减水剂制备用加工系统，包括搅拌筒、保温单元、主搅拌单元、联动搅拌单元和密封盖，所述的搅拌筒的外壁沿其周向均匀安装有保温单元，搅拌筒的内腔中部安装有主搅拌单元，搅拌筒的内腔均匀安装有联动搅拌单元，且主搅拌单元位于联动搅拌单元内部，搅拌筒的上端嵌入有密封盖。

保温单元包括固定框、加热管、电源组、两个导电板、接触块和导线，固定框安装在搅拌筒的外壁上，固定框的内侧均匀设有加热管，固定框的外侧上端安装有电源组，固定框的外侧中部安装有两个导电板，且加热管、电源组、两个导电板之间通过导线串联连接，固定框上通过滑动配合的方式与接触块连接，具体工作时，需要对保温腔内清水加热时，向内按压接触块，使得接触块与两个导电板接触，保温单元通电后加热管对清水进行加热，从而对搅拌筒表面进行导热处理，从而对搅拌过程中的原料进行保温处理。

所述的搅拌筒的内腔为葫芦状结构，葫芦状结构的内腔设计提高了与原料之间的接触面积，利于对原料的加热保温，两个导电板之间为分离状态，且接触块位于两个导电板之间，此时保温单元为断电状态。

所述的主搅拌单元包括主轴、两个搅拌桨、搅拌架、电机、两个环形齿条、离心搅拌机构、密封机构和配合机构，搅拌筒的内腔中部通过轴承与主轴连接，主轴与电机的输出轴连接，电机通过底座安装在搅拌筒的上端中部，主轴的上下两端安装有两个搅拌桨，主轴的中部沿其周向均匀安装有搅拌架，模拟了打蛋器的结构，主轴的中部安装有离心搅拌机构，且离心搅拌机构位于搅拌架的内部，主轴上均匀安装有两个环形齿条，且主轴与搅拌筒的底部之间连有密封机构，搅拌筒的内腔上安装有配合机构，且主轴位于配合机构的内部，具体工作时，通过电机带动主轴转动，从而带动搅拌桨、搅拌架、离心搅拌机构对搅拌筒内原料进行各位置搅拌，由于主轴的下端与搅拌筒底部之间为转动配合连接，因此存在一定的间隙，密封机构起到增大密封效果的作用，减小渗漏的情况。