[发明专利]基于真空蚀刻技术的线路板生产设备

说明书

本发明涉及蚀刻技术领域，且公开了基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，包括底座、卡板、蚀刻筒、转动电机、转盘、真空装置和蚀刻装置，蚀刻筒的底面呈镂空状态，卡板呈倒置的L型体，卡板的数量为两个且呈左右对立，两个卡板相背离的一面呈曲形且与蚀刻筒内壁相适配，真空装置和蚀刻装置均设置在蚀刻筒上，通过真空装置的设置，利用持续的抽气效果在全部的底座内形成真空效果，从而对底座内的灰尘等进行强力的抽取效果，从而去除蚀刻前底座内或线路板上的灰尘，以及蚀刻过程中化学反应产生的烟气和杂质，增加蚀刻完成后线路板的整洁度，以及避免灰尘等烟气和杂质参与蚀刻过程导致线路板质量降低的问题，相较于现有蚀刻机上的清理机构，清理范围更全面且力度更强。

技术领域

本发明涉及蚀刻技术领域，具体为基于真空蚀刻技术的线路板生产设备。

背景技术

现有线路板的蚀刻机多采用喷射化学溶液的方式蚀除裸露的金属部分，从而获得所需几何图案和高精度尺寸。

现有专利号CN102092955A提出了一种蚀刻装置，具备能够减少蚀刻缺陷的发生的好处，但是其缺乏在蚀刻前和蚀刻中，对蚀刻环境和线路板上杂质有力清理以及蚀刻液有力回收的效果，导致线路板的蚀刻效果降低，以及前后处理的效率降低的问题。

现有专利号CN103208438A提出了一种蚀刻装置，具备节省成本、缩短制造过程时间及提高产能的好处，但是其采用了真空泵浦、气压缸和输送组件等各种电器元件，使其存在较高的设备成本以及电能消耗，以及较高的设备体积，且上述条件使得该设备的使用条件导致存在对使用环境高要求的问题。

因此亟需基于真空蚀刻技术的线路板生产设备来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了基于真空蚀刻技术的线路板生产设备来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，包括底座、卡板、蚀刻筒、转动电机、转盘、真空装置和蚀刻装置，底座和蚀刻筒均呈圆柱体且尺寸相适配，蚀刻筒的底面呈镂空状态，卡板呈倒置的L型体，卡板的数量为两个且呈左右对立，两个卡板相背离的一面呈曲形且与蚀刻筒内壁相适配，蚀刻筒套接在两个卡板的外壁，转动电机固定安装在蚀刻筒顶面，转动电机的传动轴与转盘固定连接，转盘的底面外沿铺设有半圆凸起，真空装置和蚀刻装置均设置在蚀刻筒上，真空装置的数量为两个且分别设置在转动电机的两侧，真空装置包括圆筒A、活塞、弹簧A、活塞杆、导气柱、弹簧B和挡板，圆筒A顶面呈镂空状态且内部与活塞套接，活塞底面与弹簧A固定连接，活塞顶面与活塞杆固定连接，导气柱的数量为两个，两个导气柱分别固定连接在圆筒A的两侧且与圆筒A内部连通，导气柱左右侧面开设有圆台孔,圆台孔直径大的一面向左，圆台孔内壁与弹簧B的一端固定连接,弹簧B远离圆台孔内壁的一端与挡板固定连接，挡板呈圆台体且与圆台孔内壁贴合，蚀刻装置包括磁铁A、导轨和蚀刻喷头，磁铁A固定连接在蚀刻筒左侧内壁的顶端，导轨固定连接在顶面且与磁铁A固定连接，蚀刻喷头固定安装在导轨上且受到磁铁A的磁力吸引，蚀刻喷头左侧面固定连接且连通有波纹管，波纹管左端与蚀刻筒左侧内壁固定连接，蚀刻筒左侧外壁对应波纹管的位置固定连接且连通水管，水管远离蚀刻筒的一端与化学溶液的输入设备连接，右侧真空装置上右侧导气柱固定连接有气管，气管远离导气柱的一端与蚀刻筒右侧面固定连接且连通。

优选的，所述蚀刻喷头左侧面固定连接有清理筒，清理筒底面呈镂空状态且外壁铺设有孔，清理筒左侧面固定连接且连通有波纹管,清理筒上波纹管左端与蚀刻筒左侧内壁固定连接，蚀刻筒左侧外壁对应清理筒上波纹管的位置固定连接且连通有气管，气管远离蚀刻筒的一端与左侧真空装置上的右侧导气柱固定连接且连通，左侧真空装置上的左侧导气柱固定连接有回收管。